影響ROHS檢測(cè)儀測(cè)試結(jié)果的因素有哪些？

X熒光光譜ROHS檢測(cè)儀，以其操作方便，檢測(cè)快速無(wú)損，成為很多電子電器行業(yè)及配件、原材料生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)保內(nèi)控的*儀器。

天瑞EDX1800系列ROHS檢測(cè)儀

但因?yàn)閄熒光光譜ROHS檢測(cè)儀是表面測(cè)試，局部測(cè)試的特點(diǎn)，也大大的影響檢測(cè)結(jié)果的誤差比較大，所以歐盟從提出環(huán)保ROHS概念以來(lái)，就沒(méi)有把X熒光儀器列入ROHS指令的標(biāo)準(zhǔn)儀器。

但隨著企業(yè)對(duì)X熒光光譜儀的改進(jìn)及發(fā)展，儀器的本身的測(cè)試精度越來(lái)越高，在2016年，江蘇天瑞儀器股份有限公司和進(jìn)口的X射線儀器廠家聯(lián)合制定了關(guān)于對(duì)X熒光在電子電器產(chǎn)品、配件及原材料的檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)《GB/T33352-2016電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)篩選應(yīng)用通則X射線熒光光譜儀法》，使X熒光光譜儀用于在環(huán)保ROHS指令限用元素的檢測(cè)中了有參考的標(biāo)準(zhǔn)。

儀器本身的誤差是和儀器的研發(fā)及使用的配件影響的，但在儀器的測(cè)試過(guò)程中，因?yàn)闇y(cè)試的方法和人員的操作也會(huì)引進(jìn)測(cè)試的誤差，我們現(xiàn)在就來(lái)談一下這部分測(cè)試的影響因素。

1、待測(cè)產(chǎn)品的表面是否有油污，或重金屬的污染。如果有的話必須清理干凈后才能上機(jī)測(cè)試。

2、待測(cè)產(chǎn)品的表面是否有涂層或是電鍍層，如果有很厚的涂鍍層，而要測(cè)試的是涂鍍層內(nèi)部的基材的環(huán)保有害元素，則需要把表面的涂鍍層清理后才能測(cè)試，如含有較薄的金屬表面鍍鎳、鍍鋅層，也是可以直接檢測(cè)的，但會(huì)對(duì)內(nèi)部基材的測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生一部分的影響。

3、如果金屬表面鍍錫，將使用“測(cè)無(wú)鉛焊錫材料”項(xiàng)來(lái)測(cè)試，如果要測(cè)試內(nèi)部基材的環(huán)保有害元素，則需要把鍍錫層清理后選擇相應(yīng)的測(cè)試條件測(cè)試。

4、與其它類金屬物件或塑膠件混合測(cè)試，測(cè)需要將不同材質(zhì)的樣品分開(kāi)測(cè)試。

5、樣品過(guò)小的則需要取同種材質(zhì)的樣品多量，盡量覆蓋滿X熒光的光斑，如果樣品過(guò)小，量又不足，測(cè)需要盡可能的取多量的樣品，同時(shí)延長(zhǎng)測(cè)試的時(shí)間。

6、還有一些光化膜、表面有反光層的樣品，在測(cè)試的時(shí)候需要將樣品傾斜一定的角度，以防樣品把X射線反射掉，影響測(cè)試結(jié)果。