FD-F1型砂水分儀，耐火材料水分儀，陶瓷粉料水分儀設(shè)有0-10個(gè)檔位，配有ZERO調(diào)零旋鈕，可以測(cè)量型砂、耐火材料、陶瓷粉料等的水分。傳感器長(zhǎng)20CM，主機(jī)與傳感器融為一體，輕便、小巧，隨身攜帶，一測(cè)便知。這就是FD-F的便攜魅力。

 上海佳實(shí)電子科技有限公司生產(chǎn)銷售水分儀、濃度儀、紅外溫度計(jì)、金屬探測(cè)器、濕度測(cè)定儀、甲醛含量測(cè)量?jī)x、水分計(jì)、光亮度檢測(cè)儀、水分傳感器、濃度計(jì)、白度儀、測(cè)厚規(guī)、距離測(cè)量?jī)x、木材干燥控制器等工業(yè)儀表及設(shè)備。

參數(shù)指標(biāo)：

測(cè)量范圍：0～80%

水分分辨率：0.1%

屏幕顯示：LCD液晶數(shù)字顯示

探頭長(zhǎng)度：FD-F1 200mm              

檔位：0-10個(gè)檔位

尺寸：160×60×27mm

電源：9V電池

重量：約為200g

型砂相關(guān)新聞

2012年12月25日

近年來，我國(guó)鑄造企業(yè)是新興鑄造企業(yè)采用壓造型、氣沖造型、無箱射壓造型等密度造型方式的越來越多，造型工藝水平起點(diǎn)，相應(yīng)地對(duì)砂處理質(zhì)量的控 制要求也越來越。密度造型型砂管理與常規(guī)型砂管理有很大不同，是對(duì)舊砂控制要求為嚴(yán)格。對(duì)型砂質(zhì)量控制的首要任務(wù)是穩(wěn)定型砂系統(tǒng)的砂量平衡，減 少型砂各組分的波動(dòng)。型砂系統(tǒng)控制好的狀態(tài)應(yīng)滿足以下幾個(gè)條件：

（1）舊砂（或新舊砂混合）有效周轉(zhuǎn)量為造型線型砂需求量的兩倍以上。 （2）砂芯流人量及新砂加入量總和＜3％。 （3）舊砂破碎篩分系統(tǒng)良好，舊砂均勻無砂團(tuán)。 （4）舊砂砂溫不于室溫15℃（夏季＜40℃）。 （5）混砂前舊砂保持在型砂水分的60％～70％。 （6）舊砂（或新舊砂混合）含泥量控制在7％～11％。 為盡可能達(dá)到上述控制狀態(tài)，應(yīng)減少砂處理系統(tǒng)整體砂量的波動(dòng)，時(shí)刻關(guān)注鑄件種類、材質(zhì)、砂鐵比、鑄件模數(shù)的變化，通過在線檢測(cè)或型砂化驗(yàn)室的檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào) 整型砂配方，控制型砂組分的變化，控制好砂溫和穩(wěn)定舊砂水分，嚴(yán)格控制型砂緊實(shí)率及強(qiáng)度的波動(dòng)，達(dá)到有效控制砂處理系統(tǒng)和型砂質(zhì)量的目的。 1.砂量的控制 砂 處理系統(tǒng)中的砂量是不斷變化的，保持舊砂系統(tǒng)適當(dāng)砂量是型砂管理的基礎(chǔ)，隨著鑄件種類的不同，砂芯帶人量的多少不一樣，舊砂總量不斷波動(dòng)。隨著覆膜砂芯、 冷芯的推廣使用，砂系統(tǒng)中的砂量一般是過剩的。砂量過剩時(shí)應(yīng)將品質(zhì)不好的舊砂從系統(tǒng)中排掉，并定點(diǎn)存放，以備砂量不足時(shí)投入系統(tǒng)中循環(huán)使用，時(shí)刻保持舊砂 量的穩(wěn)定。 2.含泥量的控制 含泥量主要指粒度＜0.022mm的微粉含量。型砂含泥量是影響型砂含水量、強(qiáng)度、韌性和透 氣性等性能的重要參數(shù)，因此運(yùn)行良好的砂處理要經(jīng)常檢測(cè)舊砂中的含泥量，舊砂中的含泥量一般控制在7％～11％之間，當(dāng)含泥量＞11％時(shí)，會(huì)造成型砂性能 惡化；當(dāng)含泥量＜7％時(shí)，型砂中吸水組分含量太低，造成型砂水分波動(dòng)大而不易控制，同時(shí)型砂透氣性影響鑄件的表面粗糙度。舊砂含泥量主要來源于以下幾個(gè) 方面： （1）膨潤(rùn)土在600℃左右失去結(jié)品水，成為死粘土，這是含泥量的主要來源。 （2）輔料在澆注過程中燃燒而成為灰分并殘留在舊砂中。 （3）澆注過程中，硅砂受熱膨脹，復(fù)合砂粒破碎而微粉化。 （4）混砂時(shí)的機(jī)械力使部分硅砂顆粒破碎而微粉化。 （5）添加新砂、膨潤(rùn)土、輔料時(shí)帶入的微粉。 含 泥量的控制：①主要是控制膨潤(rùn)土及輔料的加入量，在起模良好，鑄件無落砂及沖砂的前提下，盡量降低加人量，同時(shí)*地發(fā)揮?昆砂機(jī)的}昆砂效果， 合適的混砂時(shí)間。②通過除塵系統(tǒng)除去舊砂中的微粉，振動(dòng)落砂機(jī)處除塵器中的灰分是嚴(yán)禁回用的，雙盤冷卻器及精細(xì)篩處除塵器中的灰分視控制能力是可以回 用的（其中有效成分在60％以上）。③補(bǔ)加新砂（潰散砂芯）釋舊砂中的泥分所占的比例，同時(shí)保持膨潤(rùn)土量與補(bǔ)充砂加入量的平衡。

3.舊砂溫度和水分的控制

通常把40℃以上的舊砂稱為熱砂，使用熱砂會(huì)導(dǎo)致混砂效率降低及型砂水分波動(dòng)，造型機(jī)模板粘砂，起模困難，不易緊實(shí)，鑄件容易出現(xiàn)粘砂、沖砂、氣孔等缺陷。因此，應(yīng)把砂溫作為舊砂管理的重要項(xiàng)目，并控制在低于室溫15℃（夏季＜40℃）。

理論上，舊砂每蒸發(fā)1％的水可使舊砂降溫25℃。目前舊砂冷卻設(shè)備如雙盤冷卻器、沸騰冷卻床等已比較成熟，并配備測(cè)溫增濕系統(tǒng)，能有效控制舊砂的冷卻。在舊 砂降溫后，使舊砂保持一定的水分是十分要的，讓膨潤(rùn)土有充分的膨潤(rùn)時(shí)間，舊砂增濕系統(tǒng)盡可能提前，并保持一定的砂量，舊砂在進(jìn)入混砂機(jī)之前少有 2h以上的膨潤(rùn)時(shí)間。舊砂水分的控制范圍一般為型砂水分的60％～70％，并做到定期檢測(cè)、及時(shí)調(diào)整。

4.型砂性能的檢測(cè)與控制

密度型砂質(zhì)量的控制主要依靠日常型砂性能的檢測(cè)及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，定期對(duì)型砂組分的檢驗(yàn)與調(diào)整，根據(jù)有效膨潤(rùn)土含量、濕壓與濕剪強(qiáng)度、緊實(shí)率、水分和透氣性等檢測(cè)數(shù)據(jù)分析、判斷砂處理系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量。下面是我們?cè)谛蜕翱刂七^程中經(jīng)常出現(xiàn)的異常情況的原因分析及控制措施。

（1）緊實(shí)率正常，有效膨潤(rùn)土含量在工藝要求范圍內(nèi)，而水分增（或降低），說明型砂死粘土粉塵已增多（或降低），應(yīng)增加（或降低）新砂加入量。

（2）有效膨潤(rùn)土、緊實(shí)率、水分都在工藝要求范圍內(nèi)，濕壓（剪）強(qiáng)度降低，表明混砂效率降低，應(yīng)檢查混砂機(jī)和混砂工藝。

（3）型砂的水分未變，濕壓強(qiáng)度升（或水分升，濕壓強(qiáng)度未變），鑄件表面比較光潔，起模性好，則表明型砂中有效膨潤(rùn)土含量已升，應(yīng)適當(dāng)降低膨潤(rùn)土加入量。

（4）型砂水分下降，濕壓（剪）強(qiáng)度不變（或水分不變，濕壓（剪）強(qiáng)度下降），在起模時(shí)型腔容易損壞，鑄件夾砂、砂眼等缺陷增加，則表明型砂中有效膨潤(rùn)土含量降低了，應(yīng)適當(dāng)提膨潤(rùn)土加入量。

（5）水分和濕壓強(qiáng)度未變，透氣性下降，則表明砂的粒度已變細(xì)，或砂中的粉塵已增加，應(yīng)適當(dāng)提新砂加入量。

（6）新砂加入量不變，而型砂含泥量增加，粘土、煤粉加入量提，則型砂的除塵系統(tǒng)有問題。