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防火卷簾卷門機(jī)高溫試驗(yàn)箱測(cè)試防火卷簾卷門機(jī)在高溫環(huán)境下性能的方法
一、前言：
防火卷簾作為建筑消防安全的關(guān)鍵設(shè)施，其卷門機(jī)在高溫環(huán)境下的性能直接關(guān)系到火災(zāi)發(fā)生時(shí)防火分隔的有效性。防火卷簾卷門機(jī)高溫試驗(yàn)箱通過模擬火災(zāi)高溫場(chǎng)景，對(duì)卷門機(jī)的耐高溫性能、運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性進(jìn)行科學(xué)檢測(cè)。防火卷簾卷門機(jī)高低溫試驗(yàn)箱符合GB14102.2-2024防火卷簾 第2部分防火卷簾用卷門機(jī)高低溫試驗(yàn)、恒定濕熱試驗(yàn)、低溫貯存試驗(yàn)。同時(shí)適用于檢測(cè)各種產(chǎn)品、各種材料或電器、儀器、儀表、電子元器件的在高溫、低溫環(huán)境下的可靠性、適應(yīng)性指標(biāo)的設(shè)備。
二、防火卷簾卷門機(jī)高溫試驗(yàn)箱性能測(cè)試方法
測(cè)試項(xiàng)目 | 測(cè)試方法 | 性能要求 | 數(shù)據(jù)記錄要點(diǎn) |
外觀及結(jié)構(gòu)檢查 | 在試驗(yàn)前、后，采用目視、手動(dòng)檢查及卡尺測(cè)量等方式，觀察卷門機(jī)表面是否出現(xiàn)變形、開裂、變色等現(xiàn)象，檢查零部件連接是否松動(dòng)，結(jié)構(gòu)是否完整 | 試驗(yàn)后，卷門機(jī)外觀無明顯變形、開裂，零部件無脫落，結(jié)構(gòu)完整性良好，不影響后續(xù)功能測(cè)試 | 記錄試驗(yàn)前、后外觀狀態(tài)，拍照存檔關(guān)鍵缺陷部位；記錄結(jié)構(gòu)尺寸變化數(shù)據(jù) |
電機(jī)性能測(cè)試 | 將卷門機(jī)接入試驗(yàn)箱，設(shè)定溫度為（70±2）℃，穩(wěn)定運(yùn)行 30 分鐘后，使用萬用表、轉(zhuǎn)速測(cè)試儀等設(shè)備測(cè)量電機(jī)的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、扭矩 | 電壓波動(dòng)范圍不超過額定值的 ±10%；電流不超過額定電流；轉(zhuǎn)速波動(dòng)不超過額定轉(zhuǎn)速的 ±5%；扭矩不低于額定扭矩的 90% | 記錄不同時(shí)間點(diǎn)的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、扭矩?cái)?shù)據(jù)，繪制隨時(shí)間變化曲線 |
電控系統(tǒng)測(cè)試 | 在高溫（80±2）℃環(huán)境下，持續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)，通過模擬火災(zāi)信號(hào)觸發(fā)電控系統(tǒng)，觀察控制模塊響應(yīng)時(shí)間、信號(hào)傳輸準(zhǔn)確性、指示燈狀態(tài)及報(bào)警功能 | 控制模塊響應(yīng)時(shí)間≤2 秒；信號(hào)傳輸無丟失、誤報(bào)；指示燈正常顯示；報(bào)警功能有效 | 記錄每次信號(hào)觸發(fā)后的響應(yīng)時(shí)間、報(bào)警信息及系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài) |
傳動(dòng)裝置測(cè)試 | 高溫（75±2）℃環(huán)境下，驅(qū)動(dòng)卷門機(jī)進(jìn)行 5 次完整的卷簾升降操作，檢查鏈條、齒輪等傳動(dòng)部件的磨損、卡滯情況，測(cè)量傳動(dòng)效率 | 傳動(dòng)部件無明顯磨損、變形；無卡滯現(xiàn)象；傳動(dòng)效率下降不超過試驗(yàn)前的 15% | 記錄每次升降操作的時(shí)間、傳動(dòng)部件異常情況；試驗(yàn)前、后分別測(cè)量傳動(dòng)效率 |
絕緣性能測(cè)試 | 試驗(yàn)后，待卷門機(jī)冷卻至室溫，使用絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量電機(jī)、電控系統(tǒng)等帶電部件與外殼之間的絕緣電阻；采用耐電壓測(cè)試儀施加規(guī)定電壓，檢測(cè)是否出現(xiàn)擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象 | 絕緣電阻≥10MΩ；耐電壓測(cè)試無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象 | 記錄絕緣電阻數(shù)值；記錄耐電壓測(cè)試的電壓值、持續(xù)時(shí)間及測(cè)試結(jié)果 |
噪音測(cè)試 | 在高溫（70±2）℃環(huán)境下，啟動(dòng)卷門機(jī)并使其穩(wěn)定運(yùn)行，使用聲級(jí)計(jì)在距離卷門機(jī) 1 米處，分別測(cè)量卷簾上升、下降過程中的噪音值，每個(gè)過程測(cè)量 3 次取平均值 | 噪音值≤75dB（A） | 記錄每次測(cè)量的噪音數(shù)值、測(cè)量位置及測(cè)量時(shí)間；計(jì)算并記錄平均值 |
熱變形測(cè)試 | 將卷門機(jī)置于試驗(yàn)箱內(nèi)，按照 GB/T 2423.2 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置升溫曲線，升溫至（85±2）℃并保持 1 小時(shí)，使用高精度位移傳感器測(cè)量關(guān)鍵部件（如電機(jī)外殼、傳動(dòng)支架）的變形量 | 關(guān)鍵部件變形量不超過設(shè)計(jì)允許值（一般≤1mm） | 記錄升溫過程中不同時(shí)間點(diǎn)的溫度與變形量數(shù)據(jù)；記錄最終變形量數(shù)值及位置 |
密封性測(cè)試 | 在高溫（75±2）℃環(huán)境下，對(duì)卷門機(jī)電控箱等密封部位進(jìn)行密封性檢測(cè)，采用煙霧測(cè)試法或氣密性檢測(cè)儀，觀察是否有煙霧泄漏或檢測(cè)泄漏量 | 電控箱等密封部位無煙霧泄漏；氣密性泄漏量≤0.5m3/h（根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定） | 記錄測(cè)試開始與結(jié)束時(shí)間；記錄泄漏情況及泄漏量數(shù)據(jù) |
應(yīng)急功能測(cè)試 | 在高溫（80±2）℃環(huán)境下，模擬主電源斷電情況，啟動(dòng)卷門機(jī)的備用電源或手動(dòng)操作裝置，觀察卷簾是否能正常下降至關(guān)閉位置 | 備用電源啟動(dòng)時(shí)間≤5 秒；手動(dòng)操作力≤150N；卷簾能順利下降至關(guān)閉位置 | 記錄備用電源啟動(dòng)時(shí)間、手動(dòng)操作力數(shù)值；記錄卷簾下降過程是否順暢及最終關(guān)閉狀態(tài) |
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
GB14102.2-2024防火卷簾 第2部分防火卷簾用卷門機(jī)高低溫試驗(yàn)
GB/T2424.1-2015環(huán)境試驗(yàn)
GB/T2424.5-2021環(huán)境試驗(yàn) 第3部分
GB/T2424.6-2021環(huán)境試驗(yàn) 第3部分
GB/T2424.27-2013環(huán)境試驗(yàn)
GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)試驗(yàn)A:低溫
測(cè)試條件
高溫試驗(yàn)
溫度:55 ℃±2 ℃;
時(shí)間:16h;
工作狀態(tài):接通電源,并處于待機(jī)狀態(tài)
低溫試驗(yàn)
溫度:-25 ℃±2 ℃;
時(shí)間:16h;
工作狀態(tài):接通電源,并處于待機(jī)狀態(tài)
恒定濕熱試驗(yàn)
溫度:40 ℃±2 ℃;
相對(duì)濕度:(93±3)%;
時(shí)間:4d;
工作狀態(tài):接通電源,并處于待機(jī)狀態(tài)
低溫貯存試驗(yàn)
溫度:-40 ℃±2 ℃;
時(shí)間:72h;
工作狀態(tài):非通電狀態(tài)
