生產(chǎn)環(huán)節(jié)：
　　
　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能引發(fā)霉變主要是成品水分超標。水分超標分為平均水分超標和局部水分。造成成品水分超標的原因比較復雜，歸納起來有以下幾種情況：
　　
　　1、成品平均水分超標：
　　
　　飼料在生產(chǎn)過程中由于原料自身水分過高、烘干或冷卻系統(tǒng)的故障造成成品平均水分超標從而引發(fā)飼料早期霉變的現(xiàn)象一般比較少，因為成品的平均水分通過檢測后如果超標會作處理，不會流入市場。（如果生產(chǎn)、品管部門控制得不好也會出現(xiàn)這樣的問題。）但是在小批量生產(chǎn)過程中，由于制粒調(diào)質(zhì)溫度還沒有調(diào)整到正常就已制粒完畢;顆粒離開環(huán)模時溫度低，冷卻器內(nèi)的溫度也低，飼料中水分子的活性弱，不容易散發(fā)。再加上冷卻器中料層薄，空氣流動的阻力小流量大，飼料在冷卻時溫度很快降到室溫，但水分沒有散發(fā)出來，造成水分超標。這種現(xiàn)象在冬季或早春、暮秋的陰雨天氣容易出現(xiàn)。返工處理這種料（在氣溫低相對濕度高的條件下）如果不搭配低水分的原料或加大批量，是很難將水分降到合格水平。遇到這種情況有的廠只好讓步接收，這樣的料庫存時間長了以后易發(fā)霉變質(zhì)。解決的途徑可以從幾個方面入手：（1）、控制原料水分（混合后的原料水分夏季12%-14%，冬季10%-11.5%）;（2）、放大生產(chǎn)批量，要根據(jù)不同規(guī)格的制粒機和冷卻器確定小的安全生產(chǎn)批量，就制粒機來說小的安全生產(chǎn)批量是調(diào)質(zhì)溫度達到正常后，已制粒的量要小于該批料總量的25%（并且在調(diào)質(zhì)溫度沒有達到50℃前制的顆粒要接出來）;對于冷卻器來說小的安全生產(chǎn)批量是整批料在冷卻器中要達到其容量的60%以上。（3）、制粒機啟動前先排干凈蒸汽管道內(nèi)凝結(jié)的水;并且要經(jīng)常檢查管路的輸水閥是否正常。（4）、通過調(diào)節(jié)設(shè)備和工藝參數(shù)如調(diào)質(zhì)器保溫、提高蒸汽的飽和度、提高調(diào)質(zhì)溫度、控制制粒機喂料量延長顆粒在環(huán)模孔內(nèi)的時間（以提高顆粒離開環(huán)模的溫度）、調(diào)高冷卻器的料位高度、選擇合理風門開度等措施在一定范圍內(nèi)可以控制成品水分。
　　
　　2、成品局部水分超標。
　　
　　局部水分超標有一定的隱蔽性，難發(fā)現(xiàn)難控制。它是大多數(shù)因水分超標而引發(fā)霉變的主要原因。根據(jù)長期觀測有下列情況會造成飼料局部水分超標。
　　
　　（1）、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)操作都沒有問題，原料初始水分也符合要求但是每一批料在剛開始生產(chǎn)時由于調(diào)質(zhì)溫度低，蒸汽管路沉積了一定數(shù)量的冷凝水所以制出的顆粒水分較高，溫度較低，加上冷卻器溫度也較低水分子的活性差，不易散發(fā)。冷卻后這部分顆粒水分往往會超標。解決的方法：生產(chǎn)前先要排干凈蒸汽系統(tǒng)的冷凝水，制粒機剛出來的料必須接出來，不得放入冷卻器直到調(diào)質(zhì)溫度達到50℃左右時才能將料導入冷卻器。接料時要將每批開頭的2-4包料，接出作回機料處理。
　　
　?。?）、設(shè)備調(diào)節(jié)不合理或設(shè)備故障：大多數(shù)的飼料廠冷卻工藝設(shè)計上是：旋風除塵器分離回收的料，沒有通過專門的提升機回到待制粒倉，而是直接進入成品提升機。除塵器分離出的粉料水分不會超標（粉料過分級篩時，會被篩分出來）但是如果冷卻器的“料位開關(guān)”設(shè)置過高、冷卻器因故障不能正常排料或冷卻器的出風口負壓過大等原因?qū)е聞傊屏３鰜淼念w粒料被吸入旋風除塵器，這些顆粒沒有充分冷卻和干燥，就被分離出來，進入成品提升機混入正常的顆粒中。還有一種情況是冷卻器因調(diào)節(jié)不合理或定位開關(guān)故障，在生產(chǎn)過程中漏料，漏的這部分料也沒有充分冷卻干燥。這些料會在短期內(nèi)發(fā)生霉變，其表現(xiàn)為零星霉變，不斷發(fā)展成袋內(nèi)大面積霉變、生蟲和發(fā)熱。解決的方法是：a、選用靈敏可靠的“料位感應(yīng)器”和定位開關(guān);b、“料位器”的高度不能調(diào)得過高;c、調(diào)節(jié)風機的風門開度，控制冷卻器出風口負壓。d、冷卻器的翻板角度或柵欄的重疊度要調(diào)整好既不能使其通風面積太狹小也要避免生產(chǎn)過程中漏料。
　　
　　（3）、冷卻器內(nèi)部負荷不均勻：冷卻器散料、布料排料不均勻或個別冷卻器翻板因篩孔堵塞過風面積不足等原因;會造成飼料在冷卻器中的冷卻時間和冷卻強度不均勻。部分料濕熱交換不充分，水分超標。在以后的儲藏中產(chǎn)生零星霉變。解決的方法是通過調(diào)節(jié)散料器、布料器和翻板角度，清理掉篩孔中堵塞的飼料使飼料在冷卻器中的冷卻時間和冷卻強度一致。
　　
　　（4）、制粒機和冷卻器產(chǎn)生的“鍋巴料”引發(fā)的霉變：在生產(chǎn)過程中制粒機的環(huán)模罩、制粒機的下料溜管、冷卻器的死角上會吸附上大量的高水分“鍋巴料”，它們吸附到一定厚度時會掉到飼料中。由于這種“鍋巴料”在形成過程中處于高溫、高濕的環(huán)境，淀粉糊化度非常高顏色深，為霉菌的繁殖創(chuàng)造了有利的條件，它們在掉入飼料以前就已經(jīng)發(fā)霉變質(zhì)。和飼料一起冷卻后水分仍然高達標15%—25%。這些“鍋巴料”經(jīng)過輸送設(shè)備和分級篩時有的會破裂成大大小小不規(guī)則塊狀料，這些塊狀料中大塊的不能通過分級篩的上層篩網(wǎng)而被作為雜物清除;其中較小的塊狀料穿過分級篩的上層篩網(wǎng)混入飼料中。這些已經(jīng)霉變的高水分塊狀料，容易誘發(fā)周圍的飼料顆粒霉變。解決的辦法是每班清除掉制粒機的環(huán)模罩、制粒機的下料溜管、冷卻器的死角等設(shè)備上吸附的“鍋巴料”，避免它堆積厚了掉到飼料中。
　　
　?。?）、成品包裝：如果包裝袋不能隔濕防潮飼料在儲存中飼料會吸潮，吸潮后水分會升高，易發(fā)生霉變。四川的飼料廠在夏季經(jīng)常會遇到這樣的投訴：飼料在客戶家儲存35天左右靠進縫包口的飼料就有發(fā)霉、發(fā)熱、生蟲的現(xiàn)象。對于成品包裝要求一是包裝袋，內(nèi)外袋完好無破損，二是縫口時要折邊縫,以減少飼料以外界空氣的接觸。
　　
　?。?）、選擇合理的防霉劑：在生產(chǎn)中添加適量的防霉劑，可以有效的抑制霉菌的生長，延長飼料的保鮮時間。
　　
　　飼料成品在倉儲和運輸環(huán)節(jié)：
　　
　　飼料在倉儲和運輸環(huán)節(jié)如果受潮，一般是先產(chǎn)生零星霉變，進而引起周圍的顆粒霉變發(fā)熱，在飼料袋內(nèi)不斷蔓延，溫度升高，出現(xiàn)螨等倉蟲;嚴重的會產(chǎn)生60-70℃高溫結(jié)塊，結(jié)塊周圍出現(xiàn)大量的倉蟲。如果飼料遭受水浸濕會產(chǎn)生顏色灰暗的團狀發(fā)熱結(jié)塊，在結(jié)塊周圍發(fā)現(xiàn)大量倉蟲。如果飼料遭遇到陽光的暴曬，飼料內(nèi)的水分會散發(fā)出來，陽光過后溫度降下來，水蒸汽在內(nèi)膜上積成小水滴，這些小水滴被周圍的飼料吸收后造成局部水分超標，引起零星霉變。
　　
　　所以在倉儲和運輸環(huán)節(jié)要保證包裝袋的密封和環(huán)境干燥，避免飼料受潮、遭水浸濕和陽光暴曬。
　　
　　總之要有效防止飼料發(fā)生霉變必須從原料驗收入庫到飼料產(chǎn)品到達養(yǎng)殖現(xiàn)場整個物流過程中做好每一個環(huán)節(jié)的防霉工作。