※成型前的物料干燥

　　成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會(huì)使制件的表 面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加 工前一定要對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的含水率。以下為幾種塑料的烘料條件及 成型時(shí)所能允許的適當(dāng)水分：

※模溫的設(shè)定 

⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的低適當(dāng)模溫 開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來(lái)適當(dāng)調(diào)高。

⑵正確的說(shuō)法，模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形 工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。 

⑶不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。 

⑷提高模溫可獲得以下效果； 
　 ① 加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 
　 ② 使成型收縮較充分，后收縮減小。 
　 ③ 提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。 
　 ④ 減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。 
　 ⑤ 減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失。 
　 ⑥ 使成形品外觀較具光澤及良好。 
　 ⑦ 增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。 
　 ⑧ 增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。 
　 ⑨ 減少結(jié)合線明顯的程度 
　 ⑩ 增加冷卻時(shí)間。