利用視覺手段可以高精密、全自動、快速非接觸式影像測量，解決人眼的主觀性、易疲勞、速度慢、誤差大等難點，廣泛使用于精密五金測量、電腦零配件測量、元器件裝配尺寸測量，我公司在測量領(lǐng)域也有許多成功案例，比如一些電子零件或機(jī)械零件（連接器端子、E-Block,鉆頭刀口、裸PCB、電樞等）上的幾何特征的測量；在視覺定位和引導(dǎo)系統(tǒng)中，真實尺寸的測量同樣*；在一些零件好壞判斷過程中，尺寸測量也常常被作為一個必要參數(shù)。以下僅列舉幾種比較典型的實例。
典型案例之連接器在線檢測系統(tǒng)
檢測項目：
● SMT引腳或耳扣（hold down）等共面度
● 接觸端（contact）伸出高度
● 正位度及漏腳
技術(shù)參數(shù)：
● 半自動人工上下料，自動送料
● 檢測精度<0.01mm
● 重復(fù)性指標(biāo) GRnR<10%
檢測說明：
連接器俗稱端子，用于手機(jī)、電腦、便攜設(shè)備等中的連接器，由于裝配過程十分精密，因此設(shè)備制造商對連接器的尺寸要求相當(dāng)高，為了增加產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力，目前大部分連接器要求采用全檢的方式，因此采用視覺設(shè)備對提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、減少人力成本有著很大的優(yōu)勢。由深圳視覺龍科技有限公司開發(fā)設(shè)計的本設(shè)備采用了百萬像素相機(jī)和遠(yuǎn)心測量鏡頭以及針對不同產(chǎn)品采用的組合LED照明方式，軟件核心采用高性能的HexSight視覺軟件。采用半自動人工上下料，自動送料和剔除不合格品，并對產(chǎn)品進(jìn)行過程統(tǒng)計
典型案例之沖壓端子尺寸測量系統(tǒng)
檢測項目：
● 沖壓連接器端子Gap尺寸檢測；
● 沖壓連接器端子油污/毛絲檢測；
技術(shù)參數(shù)：
● 全自動非接觸檢測，沖床速度從1000~2000不等；
● 檢測精度<0.01mm；
● 檢測速度：zui快5000pin/分鐘；
檢測說明：
此產(chǎn)品為沖壓剛沖出來的端子，屬于連接器的半成品，檢測速度根據(jù)沖床速度而定，一般比較快，主要內(nèi)容是檢測端子的Gap尺寸，本系統(tǒng)采用高速智能相機(jī)，取像速度可達(dá)60楨/秒，根據(jù)端子的間隔和檢測精度，可設(shè)置每2pin檢測一次。zui高速度可達(dá)5000pin/分鐘以上；當(dāng)檢測出不良時，輸出不良信號，并記錄不良數(shù)據(jù)作分析用。由于沖床需要冷卻，因此不可避免的會粘附油污或者毛絲，需要加強(qiáng)氣流消除影響。
典型案例之 S1圓孔直徑測量機(jī)
檢測項目：
本系統(tǒng)主要檢測硬盤磁頭驅(qū)動架S1上軸承孔（Bearing-Hole）的直徑和圓度。
技術(shù)參數(shù)：
● 半自動人工上下料，自動送料
● 尾孔大?。?span lang="EN-US">∮4.85±0.01mm
● 重復(fù)性指標(biāo) GRnR<10%
● 與通止規(guī)的（Pin Gage）及CMM的相關(guān)性>80%
● 雙工位操作
典型案例之內(nèi)螺紋直徑測量機(jī)
檢測任務(wù)：
檢測精密內(nèi)螺紋產(chǎn)品的直徑，判斷產(chǎn)品的相關(guān)尺寸是否合格；
檢測要求：
檢測范圍：直徑為10mm以內(nèi)的內(nèi)螺紋；
測量精度：0.01mm；
檢測速度：400件/分鐘；
檢測說明：
該系統(tǒng)采用普通單色30萬像素相機(jī)，紅色背光源突出內(nèi)螺紋的輪廓，使用遠(yuǎn)心鏡頭，確保產(chǎn)品在相機(jī)視野里誤差zui小，設(shè)備采用震盤送料，因檢測其它相關(guān)功能，將檢測位置設(shè)置在震盤出口位置，傳感器感應(yīng)拍照檢測，合格品流入到下一道工序測試功能，不合格產(chǎn)品直接剔除，避免重復(fù)檢測，
典型案例之微型鉆頭視覺檢測系統(tǒng)
檢測任務(wù)：
檢測微小鉆頭的尺寸是否合格以及是否表面缺陷，并對不良進(jìn)行分類和計數(shù)統(tǒng)計和能夠任意更換產(chǎn)品型號和參數(shù)。
檢測要求：
檢測范圍：直徑為0.2mm—3.5mm（具體可調(diào)整）
測量精度：< 0.01mm
缺陷精度：全檢大于0.2mm的表面缺陷
檢測說明：
該系統(tǒng)采用普通單色CCD相機(jī)、低角度LED光源照明和定倍率的測量鏡頭，可有效地凸現(xiàn)被測微型鉆頭的刀口部分；軟件使用美國Adept公司的高性能視覺軟件開發(fā)包HexSight，首先對圖像進(jìn)行標(biāo)定，然后運(yùn)用其Locator工具對刀口精確定位，接著根據(jù)獲取圖像應(yīng)用各種測量工具進(jìn)行幾何尺寸地分析測量，根據(jù)檢測結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較判斷是否是良品，并根據(jù)參數(shù)對不良品進(jìn)行分類。由于產(chǎn)品種類很多，不同產(chǎn)品參數(shù)不同，所以增加任意更換產(chǎn)品參數(shù)和保存參數(shù)功能
鍵盤檢查機(jī)是取代人工對鍵盤的外觀做檢查，檢查項目包括：印刷不良，污點，裝配錯誤等等。運(yùn)用機(jī)器視覺原理，由高像素數(shù)碼相機(jī)配合光源拍下圖像，軟件按照設(shè)定對鍵盤做各種檢查，自動判別鍵盤是否及格。設(shè)備分在線式和離線式?？梢愿鶕?jù)客戶的具體要求設(shè)立不同的配置，軟件可以針對客戶要求改動，務(wù)求讓客戶達(dá)到*的使用效果。使用*研發(fā)的攝像機(jī)驅(qū)動技術(shù)，避免使用高價的相機(jī)系統(tǒng)，大大減低成本。系統(tǒng)已經(jīng)在一些的鍵盤制造廠使用，性能和性價比突出。除了鍵盤檢測外，我們也承接其他的機(jī)器視覺集成項目，提供高性價比的解決方案。
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