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地層傷害測試系統(tǒng)（FDS-800）

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產(chǎn)品型號FDS-800

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更新時間：2018-05-15 16:10:13瀏覽次數(shù)：929次

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  石油化工

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北京奧陶科技有限公司

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商鋪產(chǎn)品：53條

所在地區(qū)：北京北京市

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產(chǎn)品簡介

該設(shè)備為多功能實驗系統(tǒng)，能模擬在地層壓力、溫度條件下的鉆井泥漿和壓裂液的濾失特征、評價降濾失工藝及降濾失添加劑性能；進行儲層敏感程度評價；泥漿、壓裂液對儲層的傷害評價以及不同深度傷害的評價等；同時，還可根據(jù)現(xiàn)場不同工藝制定試驗方案，進行水驅(qū)試驗、氣驅(qū)等試驗等。

詳細介紹

地層傷害測試系統(tǒng)FDS-800

1.概述

2.設(shè)備功能

該系統(tǒng)具備以下功能：

2.1 模擬鉆井液、壓裂液在井筒壁面的動態(tài)濾失；

2.2評估鉆井液、完井液、壓裂液等各種液體對儲層的損害以及不同深度傷害的測定；

2.3 儲層速敏、水敏、應(yīng)力敏感以及顆粒遷移等敏感性評價；

2.4 測量氣體、液體滲透率和正反向滲透率；

2.5 進行其他水驅(qū)試驗、氣驅(qū)等試驗。

3.總技術(shù)指標：

圍壓：84 MPa

流壓：70 MPa

回壓：70 MPa

壓差：70 MPa

溫度：200 ℃

液體流量：50 ml/min；

氣體注入壓力：30 MPa；

氣體流量：0～1000 ml/min（標準狀態(tài)下）

材料：與試驗液體接觸的潤濕材料為316不銹鋼

4. 系統(tǒng)主要部件技術(shù)要求：

4.1 加熱裝置：

提供恒溫空氣浴1臺，zui高溫度為200℃，安裝并加熱中間容器（儲液缸），作業(yè)液循環(huán)泵，及巖芯夾持器。

4.2 DFCH型動態(tài)濾失巖芯夾持器1個

技術(shù)指標：巖芯直徑1.5"（38 mm），巖芯長度2"-4” （10 cm），帶1個測壓口，位于沿襯套1.5"位置

圍壓：84 MPa

流動壓力：70 MPa

工作溫度：200 ℃

潤濕材料：316不銹鋼

4.3 HCH型雙軸向巖芯夾持器1個

技術(shù)指標：巖芯直徑1"（25.4 mm），巖芯長度2"-4” （10 cm），不帶測壓口

圍壓：84 MPa

流動壓力：70 MPa

工作溫度：200 ℃

潤濕材料：316不銹鋼

注：上述兩個夾持器每次只能將一個裝在系統(tǒng)流程中使用，進行試驗。若要使用另一個夾持器時，需要拆下在用的夾持器，更換另一個夾持器。兩個夾持器共用同一組壓力和壓差傳感器。

4.4 活塞中間容器（儲液缸），3個

體積：1000ml

壓力：70MPa

潤濕材料：316不銹鋼

適用液體：壓裂液、泥漿

4.5 計量泵

ISCO雙杠計量泵系統(tǒng)1套

恒流模式和恒壓模式，實現(xiàn)連續(xù)流動，

帶數(shù)字控制器及氣動閥組。

液體流量：0～50 ml/min，要求在該流量范圍內(nèi)無級可調(diào)。

缸體體積：100 ml

壓力：70PMa

壓力分辨率：1 psi

流量精度：+/- 0.3% F.S.

潤濕測量：Nitronic 50

4.6 作業(yè)液循環(huán)泵系統(tǒng)

循環(huán)泵：計算機控制

通過步進電機驅(qū)動帶桿活塞，計算機控制步進電機

壓力：70 MPa；

溫度：200 ℃

體積：2000 ml

流量：≥2000 ml/min

巖芯端面處的剪切率達 200 1/s

潤濕材料：316不銹鋼

適用液體：壓裂液、泥漿（600r/min下表觀粘度≥150mPa·s，固體顆粒≥0.2mm）

4.7 圍壓泵（氣體驅(qū)動）

介質(zhì)：蒸餾水

功能與作用：提供實驗所需要的圍壓

壓力：84 MP

4.8 帶數(shù)字顯示的壓差和壓力測量裝置

壓差傳感器4個：夾持器進出口壓差1個，量程分別為0～5000 psi （35 MPa）。夾持器進口與測壓口之間2個，量程分別為0～1250 psi （8.6 MPa）和0～3000 psi （21 MPa）。測壓口與出口之間為1個，量程0～3000 psi （21MPa）。精度：滿程的0.5%；

進出口壓力傳感器各1個：范圍70 MPa，精度：滿程的0.1 %；

圍壓傳感器1個：范圍：84 MPa，精度滿程的0.5%。

4.9 注氣系統(tǒng)1套

（1）氣體質(zhì)量流量控制器2個

氣體注入壓力：30 MPa

流量：0～500 ml/min（標準狀態(tài)下）

0～2000 ml/min（標準狀態(tài)下）

（2）氣體增壓泵1套

介質(zhì)：氮氣

入口壓力：≤0.7 MPa

出口壓力：35 MPa

氣體增壓泵將氮氣壓力增到35MPa并儲存到2升的穩(wěn)壓罐，以便為氣體質(zhì)量流量控制器供氣

4.10 溫度顯示及測量裝置

溫度：250℃；精度：滿程的0.5%

4.11 回壓調(diào)節(jié)器2個

壓力范圍：70 MPa，壓力精度：滿程的0.5 %

材料：316不銹鋼

4.12 數(shù)字式天平1臺

稱量范圍：1000 g，分辨率：0.01 g

4.13 計算機控制和數(shù)據(jù)采集

配備計算機數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)一套

（1）硬件

包括計算機1臺，數(shù)據(jù)采集組件一套（如不需要任何附加組件配套，應(yīng)該特別說明）。

（2）軟件

提供實驗數(shù)據(jù)采集、記錄與分析軟件一套。

該軟件在進行實驗時至少能夠?qū)崟r顯示壓力，溫度，流量等重要參數(shù)；同時要能夠計算液體和氣體的滲透率、濾失率、濾失體積和恢復(fù)滲透率等重要數(shù)據(jù)。

4.14 控制面板：英文面板標識

4.15 英文操作手冊（含維護保養(yǎng)手冊、使用說明等內(nèi)容）：1套

5．用戶應(yīng)提供的實驗室條件：

1）實驗室入口門高度大于2.1m, 寬度大于1.3m. 面積40 m2以上；

2）空氣壓縮機或壓縮空氣源：壓力0.7-1.0 MPa, 流量0.2 m3/min；

3）氮氣瓶及高壓調(diào)壓閥；

4）水及排水池；

5）電源：220V，16A和 380V 30A交流電源，50Hz

7．質(zhì)量保證

7.1 貨物的質(zhì)量保證期為12個月，保證期從zui終用戶驗收合格之日起算。

7.2 提供該設(shè)備在正常工作過程中在2年時間內(nèi)所需要配備的易損零配件清單與分項報價（請見系統(tǒng)設(shè)備分項價格清單），供貨方提供保證該設(shè)備正常運行的所有相關(guān)配件與檢維修所需要的所有配套工具。

7.3貨物包裝應(yīng)適于長途運輸，能適應(yīng)氣候的變化，防潮、抗震。供貨商由于包裝不良或不當造成貨物損壞與銹蝕，供貨商應(yīng)在索賠期內(nèi)予以修復(fù)或更換，上述索賠時限zui長不能超過12個月的質(zhì)量保證期。

7.4設(shè)備是制造，并且在出廠前進行系統(tǒng)檢查和試驗；且保證完成設(shè)備在用戶單位的調(diào)試和在設(shè)備制造地對zui終用戶進行設(shè)備系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容包括儀器設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)、使用操作、數(shù)據(jù)處理、自校驗、維護保養(yǎng)等方面。

7.5 儀器設(shè)備的質(zhì)量指標、測量方法、計量單位、安全性能應(yīng)符合通用標準。

7.6儀器設(shè)備顯示的計量數(shù)值應(yīng)采用單位制（SI）。各種標識采用英文。

7.7系統(tǒng)配套的軟件包可采集生產(chǎn)區(qū)數(shù)據(jù)至安全區(qū)計算機進行處理，也可對測量區(qū)域進行實時監(jiān)測。具有開放性數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和接口。數(shù)據(jù)可以表格的方式顯示，所出報告應(yīng)與MS Word 或MS Excel兼容。

7.8儀器設(shè)備的供電電源符合中國供電標準：單相AC 220V±10％、三相AC 380V±10％、50Hz。

8．服務(wù)承諾

8.1貨物到達安裝現(xiàn)場后，供貨商在接到用戶通知后30天內(nèi)派出技術(shù)人員到zui終用戶現(xiàn)場安裝調(diào)試和培訓(xùn)，雙方共同進行驗收，驗收合格后，雙方共同在驗收文件上簽字。

8.2供貨商須在中國設(shè)有技術(shù)服務(wù)機構(gòu)，保證所購的儀器設(shè)備質(zhì)量保證期內(nèi)的免費維修與保證期后的正常維修。設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)故障，供貨商須在24小時內(nèi)響應(yīng)，如果需要, 盡快派出技術(shù)人員到現(xiàn)場進行維修。

8.3供貨商應(yīng)保證提供所購各項儀器設(shè)備可*供應(yīng)的配（備）件，維修材料及消耗品，并可通過設(shè)在中國的辦事機構(gòu)直接訂貨。

8.4供貨商應(yīng)隨貨物提供本設(shè)備原配的工具。

8.5供貨商應(yīng)隨貨物提供儀器設(shè)備的全套資料（英文），提供的資料應(yīng)包括使用手冊、電氣線路圖、接線圖、流程圖、部件清單等。

9．驗收程序

9.1 開箱和檢查

1）在貨到時，檢查包裝箱在運輸?shù)倪^程中是否有損壞。

2）清點貨物數(shù)量，根據(jù)合同清點備件數(shù)量。

9.2 設(shè)備安裝

1）設(shè)備就位，安裝各主要部件，連接他們中間的管線。

2）連接氮氣，壓縮空氣，冷卻循環(huán)水及放空等外部管線。

3）聯(lián)接電源電纜。

4）安裝計算機，連接通訊電纜線

9.3 設(shè)備調(diào)試

根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)的構(gòu)成，分別調(diào)試各個子系統(tǒng)，機械部分要求運轉(zhuǎn)靈活，控制準確；儀表部分數(shù)值顯示穩(wěn)定正確，測量到達所要求的精度，電子及軟件部分通訊正常，到達所要求的控制和數(shù)據(jù)采集功能。各個子系統(tǒng)調(diào)試完成后進行系統(tǒng)的聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗。

9.4設(shè)備檢驗

1）功能檢驗：根據(jù)上述設(shè)備調(diào)試步驟，檢驗各個子系統(tǒng)的工作狀況。

2）升溫和加壓試驗：用水作為介質(zhì)，進行加溫和加壓試驗，檢查是否有泄漏。

3）系統(tǒng)試驗：確保系統(tǒng)滿足合同要求的技術(shù)指標。

9.5操作培訓(xùn)：

1）用水作為介質(zhì)，根據(jù)上述設(shè)備調(diào)試步驟，學(xué)習(xí)和熟悉各個子系統(tǒng)的操作。

2）學(xué)習(xí)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。

9.6樣品測試：

根據(jù)用戶要求，由用戶進行一個樣品的短期試驗，廠家工程師在旁指導(dǎo)。

9.7驗收并簽署驗收報告

系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試和試驗合格，用戶經(jīng)培訓(xùn)基本掌握操作后，由用戶和供貨商雙方簽定驗收報告。

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