2000A真空斷路器觸頭|捆綁式一次動觸頭|梅花式動觸頭
接觸器觸頭
一套接觸器觸頭，有三個動觸頭、六個靜觸頭組成（4組、8組例外）
接觸器觸頭含銀量可分為 85%含銀量 50%含銀量
接觸器粘連的原因
■負荷過重，動靜觸頭容量過小。
■操作頻率過高。
■電源電壓太低，導致磁系統(tǒng)吸力不足而造成觸頭反復振動，發(fā)生電弧熔焊。
■觸頭除壓力過小，在閉合感性負載時跳動厲害，發(fā)生電弧熔焊。
■火花過大，安裝不妥。
2000A真空斷路器觸頭|捆綁式一次動觸頭|梅花式動觸頭 保養(yǎng)細節(jié)
接觸器主觸頭故障
交流接觸器在工作時往往要頻繁地接通和斷開電流電路，因此主觸頭是易損部件。
常見故障有觸頭過熱、觸頭磨損和主觸頭熔焊等。
觸頭過熱的主要原因
交流接觸器在運行過程中,觸頭通過的電流大于其額定電流會造成觸頭過熱。觸頭電流過大的原因主要有系統(tǒng)電壓過高或過低；電設備超負荷運行；觸頭容量選擇不當和故障運行 ；
動靜觸頭間接觸電阻過大。接觸電阻大小關系到觸頭的發(fā)熱程度。
造成觸頭間接觸電阻增大的原因有:
1、是觸頭壓力不足。不同規(guī)格和結構形式的接觸器,其觸頭壓力的值不同。對同一規(guī)格的接觸器而言,一般是觸頭壓力越大,接觸電阻越小。
觸頭壓力彈簧受到機械損傷或電弧高溫的影響而失去彈性,觸頭*磨損變薄等都會導致觸頭壓力減小,接觸電阻增)大。遇到此類情況,首先應調整壓力彈簧,若經調整后壓力仍達不到標準要求,則應更換新觸頭。
- 觸頭表面接觸不良。
- 造成觸頭表面接觸不良的原因主要有:油污和灰塵在觸頭表面形成一層電阻層；銅質觸頭表面氧化；觸頭表面被電弧灼傷、燒毛,使接觸面積減小等。對觸頭表面的油污,可用煤油或*清洗；銅質觸頭表面的氧化膜應用小刀輕輕刮去。但對銀或銀基合金觸頭表面的氧化層可不做處理,因為銀氧化層膜的導電性能與純銀相差不大,不影響觸頭的接觸性能。對電弧灼傷的觸頭,應用細銼修整。對用于大、中電流的觸頭表面,不要求修整的過分光滑,過分光滑會使接觸面減小,接觸電阻反而增大。
- 維修人員在修整觸頭時,不應刮削或銼削太嚴重,以免影響觸頭的使用壽命。更不允許用砂布或砂輪修磨,因為在修磨觸頭時砂布或砂輪會使砂粒嵌在觸頭表面上,反而導致接觸電阻增大。
三、觸頭熔焊現(xiàn)象：
動靜觸頭接觸面熔化后焊在一起不能分斷的現(xiàn)象,稱為觸頭熔焊。當觸頭閉合時,由于撞擊和產生振動,在動靜觸頭間的小間隙產生短電弧,電弧產生的高溫(可達3000~6000e)使觸頭表面被灼傷甚至燒熔,熔化的金屬冷卻后便將動、靜觸頭焊在一起。
發(fā)生觸頭熔焊的常見原因有:接觸器容量選擇不當、觸頭壓力彈簧損壞、線路過載等使觸頭閉合時通過的電流過大。實驗證明,當觸頭通過的電流大于其額定電流10倍以上時,將使觸頭熔焊。此時只有更換新觸頭,才能消除故障。如果因為觸頭容量不夠而產生熔焊,則應選用容量較大的接觸器。
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