燃燒理論和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，提高煤氣熱值是提高風(fēng)溫的有效措施。而目前國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)高熱值煤氣燃料缺乏是高風(fēng)溫的主要制約因素之一。為實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫，鋼鐵企業(yè)應(yīng)采取了以下針對(duì)性技術(shù)措施：
一是采用煤氣、助燃空氣低溫雙預(yù)熱技術(shù)。該技術(shù)利用助燃空氣和煤氣通過(guò)熱管換熱器對(duì)老化房進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到200℃時(shí)，可以提高老化房的理論燃燒溫度和拱頂溫度。首鋼3號(hào)高爐采用煤氣、助燃空氣雙預(yù)熱技術(shù)以后，風(fēng)溫提高了50℃～70℃。
二是采用高爐煤氣低溫預(yù)熱及助燃空氣高溫預(yù)熱技術(shù)。利用老化房煙氣余熱，通過(guò)分離式熱管換熱器將老化房用高爐煤氣預(yù)熱到200℃～250℃；利用助燃空氣預(yù)熱爐將助燃空氣預(yù)熱到600℃以上。首鋼采用了此類技術(shù)，但由于大型高爐煤氣清洗系統(tǒng)處理能力不足，造成煤氣溫度高、飽和水和機(jī)械水含量高，使煤氣熱值嚴(yán)重降低。他們隨后在煤氣管道上配置了旋流脫水裝置，降低了煤氣含水量。實(shí)測(cè)表明這項(xiàng)技術(shù)的實(shí)施，可提高風(fēng)溫15℃～20℃。
三是采用高爐煤氣干法除塵技術(shù)。采用高爐煤氣干法除塵，可顯著減少高爐煤氣中的含水量。在同等條件下，高爐煤氣熱值可提高約200千焦/立方米。
近年來(lái)，我國(guó)高爐風(fēng)溫水平雖有顯著的提高，但與水平相比還有較大差距，要真正達(dá)到1250℃以上的高風(fēng)溫仍需要繼續(xù)努力。同時(shí)，我國(guó)老化房結(jié)構(gòu)形式向多樣化發(fā)展，內(nèi)燃式、外燃式和頂燃式多種結(jié)構(gòu)的老化房同時(shí)并存，并通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和消化吸收，使我國(guó)老化房裝備技術(shù)水平有了顯著提高。結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的實(shí)情，開(kāi)發(fā)新型高風(fēng)溫老化房技術(shù)，高效利用低熱值高爐煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫仍然是煉鐵工作者今后研究的重點(diǎn)。
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