電磁流量計運行中產(chǎn)生故障的類為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和結(jié)垢等。 按照故障發(fā)生時期分類，可分為調(diào)試期故障和運行期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后的調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)，安裝不妥等。運行期故障是在運行一段時期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極、襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。 故障外界源頭分析來自三個方面：①管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的；②環(huán)境方面引起的；③流體方面引起的。其中個方面主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來；而后兩個方面則在調(diào)試期和運行期均會出現(xiàn)。 一、 調(diào)試期故障 本類故障在電磁流量計初始裝用調(diào)試時就出現(xiàn)，但一經(jīng)改進(jìn)排除故障，以后在相同條件下一般都不會再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。 1．管道系統(tǒng)和安裝等方面 通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的有將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點；流量傳感器后無背壓，液體徑直排入大氣，形成其測量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等原因。 2．環(huán)境方面 主要是管道雜散電路干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨接地保護(hù)可獲得滿意測量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道絕緣的措施。 3．流體方面 流體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測量，惟所測得體積流量是液體和氣體兩者之和時，由于氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡到流過電極遮蓋整個電極表面，使電極信號回路瞬時斷開，輸出信號將產(chǎn)生更大波動。 二、運行期故障 經(jīng)初期調(diào)試并正常運行一段時期后，在運行期間出現(xiàn)的故障，其常見原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層；雷電擊；環(huán)境條件變化。 1．內(nèi)壁附著層 由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會遠(yuǎn)比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作 2 雷電擊 雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會損壞儀表。雷電擊損壞儀表有三條引入途徑：電源線、傳感器與轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和勵磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分是從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到，不僅電磁流量計出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表也常常同時出現(xiàn)雷擊事故。因此，使用單位要認(rèn)識設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性。 3．環(huán)境條件變化 主要原因與調(diào)試期故障環(huán)境方面相似，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運行期間再介人。例如一臺接地保護(hù)并不理想的電磁流量計，調(diào)試期因無干擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現(xiàn)新干擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現(xiàn)新干擾源（例如測量點附近管道或較遠(yuǎn)處實施管道電焊）表正常運行，出現(xiàn)輸出信號大幅度波動。 | 
