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金湖統(tǒng)創(chuàng)儀表有限公司

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聯(lián)系人：劉永寧（銷售經(jīng)理）

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技術(shù)文章

沖板流量計的安裝和使用

閱讀：49發(fā)布時間：2025-12-20

摘要：本文介紹了沖板流量計的原理，使用范圍和結(jié)構(gòu)形式。詳細講解了沖板流量計的機械、電氣安裝，調(diào)試過程及使用維護。
關(guān)鍵字：沖板流量計傳感器積算器安裝和校準

第二章安裝

2.1 概述

為了達到運行，應(yīng)遵守注意事項：

（1）保證傳感器安裝在沒有震動的安裝座上；

（2）傳感器安裝應(yīng)留足夠的檢修空間；

（3）檢測板的下部必須使物料在離開檢測板后不受阻擋落在下一個物料處理設(shè)備上。

2.2 機械安裝和調(diào)節(jié)

2.2.1 檢測板箱體的安裝

檢測板箱體的安裝決定于輸送系統(tǒng)的類型，所有物料必須以恒定速度和一恒定傾角沖擊檢測板。

2.2.2 傳感器的安裝

傳感器的位置一經(jīng)確定，就應(yīng)建造一個牢固的安裝平臺用于支撐傳感器。

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)必須水平、無振動以消除傳感器前后滑動或左右滑動。傳感器應(yīng)固定在單獨的支架上，不要與檢測板箱體支架或其他振動的支架相連。

2.2.3 安裝程序

（1）首先安裝基座，如圖2-1所示。

圖2-1 典型的基座安裝
（2）安裝傳感器和檢測板箱體，如圖2-2所示。

（3）檢測板的安裝。

1）從軸的末端拿去安裝硬件，如圖2-3所示；

圖2-3 檢測板硬件
2）松開板角度鎖緊螺母，但不要拿掉螺母；

3）拿去傳感器安裝套，放在一邊；

4）把檢測板插入軸承；

5）確保板角設(shè)置螺栓插入軸承耦合器，如圖2-4所示，把板旋轉(zhuǎn)至需要的角度；

圖2-4 軸承耦合器
6）確保鋸齒耦合配套，加固角度鎖緊螺母，如圖2-4所示；

7）在傳感器箱體里軸的末端，安裝軸硬件，然后加固。

2.2.4 拆去運輸托架

為了防止在運輸和安裝期間傳感器的運動和可能的損壞，所以安裝了4個運輸托架。傳感器安裝好后，托架必須拿掉。

2.2.5 拆去垂直減震器托架（垂直阻尼器），然后注油。

為了防止在運輸期間零件損害和減震油的泄露，因此傳感器垂直減震器未裝油。為了拿去減震器托架和給減震器注入硅酮油，按照下列步驟進行，如圖2-5所示。

圖2-5 垂直阻尼器
（1）把垂直減震器固定在傳感器的前上部，把封蓋拿掉。

（2）放松拿掉2個3毫米的固定黃色運輸架的螺絲。

（3）拿起旋轉(zhuǎn)托架，在減震軸上留一點間隙。

（4）在減震器表面重新安裝兩個螺絲，然后加固。

（5）在減震器表面固定黃色注油蓋，如圖2-5所示。

（6）拿去油蓋，注入硅酮油。

（7）重新放置注油蓋。

2.2.6 拿去測量減震器托架（水平阻尼器）

（1）把運輸托架置于測量減震器上，拿去兩個3毫米六角頭螺絲，如圖2-6所示。

圖2-6 測量阻尼器
（2）旋轉(zhuǎn)托架，沿著軸向上滑動，直到托架就位。

2.2.7 氣洗/氣冷

傳感器包括一個用來氣洗或氣冷的1/8″空氣連接器，一個調(diào)節(jié)環(huán)用來限制空氣排氣口的面積，它能提高排空氣的速度。這個增加的速度可以防止灰塵進入傳感器。

如果需要，氣洗可以用來降低內(nèi)部溫度，暴露在80℃以上的傳感器必須使用冷卻空氣。

如圖2-7、2-8所示。

圖2-7 空氣調(diào)整環(huán)

圖2-8 空氣接頭
安裝步驟：

（1）擰松拆去在空氣連接器上的外部螺母。

（2）從軟管連接器上拆去塑料插頭。

（3）使螺母沿氣洗管滑動，把管路和管接頭連接起來。

（4）把螺母向前滑到連接器，然后加固。

（5）安裝空氣調(diào)整環(huán)。

（6）擰松調(diào)整環(huán)固定螺絲，然后把環(huán)向前滑動到傳感器的前部。

（7）調(diào)整環(huán)到傳感器箱體的1mm的范圍內(nèi)，加固固定螺絲。

2.3 機械調(diào)整

在系統(tǒng)校準前，要進行以下的機械調(diào)整。

2.3.1 傳感器校正

傳感器必須被調(diào)平以確保在檢測板表面的任何物質(zhì)堆積不會影響傳感器的零點穩(wěn)定性。

（1）移去傳感器箱體蓋。

（2）把伏特表連接到HMI361前置放大器的6、7接線柱上，如圖2-9所示。

圖2-9 伏特表的連接
（3）把一個氣泡儀放在垂直減震器臂后面的測量臂底盤上（區(qū)域是平滑的）。

（4）調(diào)整三個校正套筒直到傳感器水平。

注意：LVDT線圈的工廠設(shè)定是200HZ（大約是200mV，±30mV）。

（5）抬高或降低前面兩個校正套筒直到伏特表讀數(shù)為200mV，±30mV。

注意：調(diào)整前校正套筒時，要努力保持左右水平。

（6）在測量方向移動檢測板和軸承設(shè)備，觀察在伏特表上的讀數(shù)，當(dāng)檢測板向下偏轉(zhuǎn)時，mV讀數(shù)應(yīng)該增加。如果相反方向是正確的，調(diào)整6、7接線端子。

2.3.2 測量減震器（水平阻尼器）調(diào)整

測量減震器的正確調(diào)整可以使傳感器對流動動態(tài)波動反應(yīng)達到效果。每一種型號的檢測板需要特定的的減震設(shè)定，和檢測板的重量有關(guān)。

為了正確的設(shè)定首先要找到檢測板的重量（在檢測板的邊上有注明），然后把數(shù)值表在圖2-10的Y軸上。把檢測板的數(shù)值和正確的傳感器號碼相交，然后在X軸上找到相應(yīng)的減震設(shè)定盤的設(shè)定值。

具體操作如圖2-11所示：

圖2-10 阻尼器的設(shè)定

圖2-11 夾緊塊調(diào)整
（1）在圖2-11所示的夾緊金屬塊上（2號）找到并擰松兩個6毫米六角頭固定螺絲（1號）。

（2）逆時針旋轉(zhuǎn)減震器設(shè)定盤（3號）直到減震器數(shù)值和參考值一致。

（3）擰緊在夾緊金屬塊上的兩個螺絲，然后檢查減震器是否能自由移動。

注意：減震器應(yīng)該注滿硅油而且無氣泡。

2.4 電氣安裝

沖板流量計的電氣安裝主要包括積算器的安裝和電纜的鋪設(shè)和接線。

積算器分現(xiàn)場安裝型積算器和面板安裝型積算器，積算器采用微處理器控制，處理傳感器信號，計算流動物料的流量和累積量，顯示在儀表上。同時提供遠程計數(shù)輸出。

儀表包括一塊電流板，可將流量通過4~20mA遠程傳送，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

儀表可擴展1塊通訊板，可使用標準RS-232，RS-485串行接口與上位機通訊采集儀表數(shù)據(jù)并對儀表進行操作。

2.4.1 環(huán)境參數(shù)

（1）室內(nèi)/室外安裝時近可能接近傳感器，應(yīng)防塵，防潮安裝。

（2）儲存溫度-40℃~+70℃

運行溫度-10℃~+50℃

（3）相對濕度：95%

2.4.2 電源

220VAC±10% 50Hz 保險絲2AEMI/RFI濾波器

2.4.3 傳感器（LVDT）

儀表提供11-15VDC激勵電壓

LVDT返回調(diào)制信號頻率100~2500Hz

儀表和傳感器間距離不超過250m

2.4.4 積算器安裝

積算器不應(yīng)安裝在環(huán)境條件劇烈變化的地方，盡量選擇室內(nèi)安裝，否則需要安裝防護設(shè)施避免陽光直射、潮濕、碰撞和劇烈的機械震動。

儀表垂直安裝在堅固、平坦的壁面上。安裝在可以直接觀察到傳感器的地方。

2.4.5 接線

（1）確保電源關(guān)閉。

（2）不要把信號線和電源線或其它具有強電磁干擾電纜布放在同一導(dǎo)管內(nèi)。

（3）所有外殼和導(dǎo)管應(yīng)一點接地。

（4）檢查所有連線是否正確并牢固。

（5）嚴禁使用“兆歐表"檢查線路。

（6）電源進線應(yīng)安裝斷路器（20A），斷路器的安裝位置應(yīng)便于操作并有明確標識用于本儀表。

（7）所有導(dǎo)管應(yīng)從機箱底部進入，不應(yīng)從機箱頂部或側(cè)面進入。

具體接線圖在此不在表述。

第三章校準

沖板流量計安裝完畢后，要經(jīng)過校準才可以使用。

檢查接線無誤后，給積算器送電，然后設(shè)定流量單位、稱容量等參數(shù)，檢查傳感器輸出A/D值是否正常，然后開始校準。

首行零點校準，在設(shè)備空載的情況下，進行自動零點校準。

然后上物料進行實物校準，首先讓物料經(jīng)過沖板流量計，然后通過三通排料口排出稱重，將實際重量輸入積算器，算出量程值，完成實物校準。

實物校準后，就可以進行掛碼校準測試。

首先在沖板流量計上安裝滾輪（如圖2-12②所示），然后擰上螺絲（如圖2-12③所示），掛上細線，栓個砝碼（如圖2-12④所示），砝碼重量根據(jù)傳感器的容量計算得出，此時應(yīng)保證沖板流量計處于正常的空載狀態(tài)，不能有任何料流，還要檢查滾輪是否能夠自由轉(zhuǎn)動，記錄積算器上的流量讀數(shù)。

圖2-12 沖板流量計靜態(tài)掛碼測試
以后可用掛碼校驗對沖板流量計進行檢查。

以上是沖板流量計的安裝使用介紹，供大家參考。沖板流量計對粉末狀物料的計量很有優(yōu)勢，尤其在國內(nèi)外水泥行業(yè)普遍用來進行生產(chǎn)控制，利用電流板的4—20mA電流信號對進料閥門進行閉環(huán)控制，實現(xiàn)投料的穩(wěn)定性，計量和控制精度可達1%。

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