談到高溫流體時，還不能給該高溫范圍的意思明確的下一定義。目前，對于工業(yè)測量儀器來說，不同的種類，都自己規(guī)定了各自相應的高溫范圍。例如：溫度計以1500～2000℃的范圍為高溫范圍，對于調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥等閥類，談到高溫時，系指400～500℃以上的溫度。流量計也按原理結(jié)構(gòu)方式的不同而規(guī)定不同的高溫范圍。現(xiàn)在實用的工業(yè)溫度上限對節(jié)流機構(gòu)的差壓流量計是540℃左右，容積式流量計是200℃左右，面積式流量計是400℃左右。
對于需要進行測量、但在測量上有些問題的具有代表性的高溫流體，我們列舉以下三種。作為導熱媒質(zhì)或能源的高溫氣體、高溫蒸汽，高速增殖反應堆用的、強導熱煤質(zhì)——液態(tài)金屬鈉等；鋼鐵工業(yè)中的鐵水、鋼水。就是這三種流體，出于精度和使用材料的不同，在測流量時要求的要點也分別不同，敘述一般的共同點是困難的。因此，此章中僅以高溫氣體、高溫蒸氣所使用的節(jié)流流量計的實用問題和以測量液態(tài)金屬的電磁流量計為中心來敘述高溫流體的流量測量。
對于鐵水、鋼水還有兩種測流量的方法：一種是應用高頻集膚效應的流槽截面積測量的方式；另一種是電磁流量計的方式。這兩種方式都可用于連續(xù)煉鋼設備。為了能進行直接的、非接觸形式的測量，也進行了多方面的研究和探討，但是,實際上一般是通過把流量換算為液柱高或重量進行批量處理。因此，此章中不加敘述。另外，在測量液體金屬鈉的流量時，試驗了在配管外安裝檢測器的超聲波方式，不久將能實用化, 此處同樣不加敘述。
用節(jié)流機構(gòu)測量高溫流體的流量
各種裝置中的應用例子
使用高溫流體的部門以電力、鋼鐵、化學工業(yè)為主，范圍非常廣，它們要處理多種類型的流體。在進行液體、水蒸氣、氣體等流量的測量時，人們從不同原理結(jié)構(gòu)的多種類型的流量計中,首先研究了節(jié)流機構(gòu)的差壓流量計是否適用，而實際上應用也最多。這是因為它結(jié)構(gòu)簡單,而且有豐富的數(shù)據(jù)和實際使用經(jīng)驗。結(jié)果，節(jié)流裝置作為過程檢測儀表,其可信度比任何其他儀表都受人重視。
企業(yè)用發(fā)電和各廠用的發(fā)電裝置以高效率化和大容量化為目標，將鍋爐的蒸氣溫度和壓力提高到臨界溫度和壓力。這種蒸氣為高溫、高壓的過熱蒸氣，其溫度達568℃，壓力達240公斤力／厘米2。從鍋爐流向汽輪機的高壓蒸氣的流量一般用噴嘴等節(jié)流裝置來測量。
在煉鋼、煉鐵中，將燃燒空氣的溫度提高再吹入高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)爐等爐內(nèi)。這些燃燒空氣的流量可用文丘利管等節(jié)流裝置測量。另外，從這些爐中排出的氣體也屬于高溫范圍，可采用文丘利管測量該流量。
由于排出的氣體為高溫氣體，它具有腐蝕性且含有灰塵，在選用材料時，要考慮這些特點和使用條件，選用合乎使用目的的、耐腐蝕性的材料。
在化學、石油化學工業(yè)中，例如：制氫裝置、利用水蒸氣改質(zhì)法的改質(zhì)爐，其反應管內(nèi)的溫度也加800-900℃左右。石油精制的接觸改質(zhì)裝置．溫度為420～580℃，壓力為15—50公斤力／厘米2。這些裝置中的爐內(nèi)溫度雖是高溫，但因是測量和控制進入爐內(nèi)之前的流量，所以．不用測量那么高溫的流體。
以上只不過是舉出了幾例。要測量的高溫流體還很多，不勝枚舉。
考慮用節(jié)流裝置測高溫流體的流量時，與選擇閥類材料一樣，在重視溫度的同時尤其要重視壓力。
選擇了適當?shù)牟牧?，就可以測量高溫范圍的流量。但從材料強度上來看，拉伸強度、屈服點都隨溫度的上升而下降，大約達到400℃以上時，就出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，因此，可將此溫度看作是節(jié)流裝置中的溫度。下面敘述在該范圍使用時必須注意的事項。
結(jié)構(gòu)
關(guān)于節(jié)流裝置的構(gòu)造已作了詳細說明，這里只敘述應特別注意的事項。
圖3. 2 有代表性的結(jié)構(gòu)
在高溫流體中，由于排液管的逆流，壓力取出口的結(jié)構(gòu)會受到熱沖擊現(xiàn)破壞現(xiàn)象，因此，美國機械工程師學會的標準中推薦了套筒方式。其結(jié)構(gòu)如圖3.1所示，允許濕度在800。F427℃以上。當溫度低于標準溫度時，可采用無套筒的結(jié)構(gòu)。
在高溫高壓范圍內(nèi)，節(jié)流裝置的主體部分的結(jié)構(gòu)很少采用法蘭夾進的方式，一般采用與連接管突配焊接結(jié)構(gòu)。
作為有代表性的例子，我們將孔板、ISAl932噴嘴、流量噴嘴示于圖3.2。
高溫材料的選擇
選擇與高溫流體接觸的材料時，和選擇配管、法蘭、閥類等材料一樣，要以壓力—溫度標準Pressure—temperature rating為標準。
所謂壓力—溫度標準系指在各個公稱壓力下相應的各種材料的流體的溫度變化以及流體溫度和該溫度下使用壓力的關(guān)系，日本工業(yè)標準中規(guī)定的各種材料的壓力—溫度標準示于圖3.3。
如果從壓力—溫度標準來考慮，大約在340℃以下的范圍內(nèi)，合金鋼的壓力—溫度標準同碳鋼一樣。但是，超過此溫度后，溫度影響就顯著。
圖3.3日本工業(yè)標準中鋼材的壓力—溫度標準
此現(xiàn)象是與出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象相對應的。隨著溫度上升，高溫下使用的金屬材料的強度，不論是拉伸強度和屈服點都急劇下降，隨之出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象。溫度再高就造成蠕變破壞。因此，在使用溫度下材料的容許應力的取法是重要的。當然，用于計算強度的容許應力，必須采用使用溫度下的數(shù)值。鋼鐵材料的各個溫度下的容許拉伸應力示于圖3.4。此圖是根據(jù)火力發(fā)電用技術(shù)標準、將具有代表性的鋼材加以圖示化。該標準中沒有表示出的鋼材，必須將以下幾點中的最小值作為容許應力使用。
1. 該溫度下的拉伸強度的1／4＝0.25。
2. 該溫度下的屈服點的1／1.6=0.625。
3. 在1000個小時內(nèi)，產(chǎn)生0.01％蠕變的應力平均值。
4. 在100000個小時內(nèi)產(chǎn)生的裂斷應力的最小值r的0.8倍或平均值的0.6倍的值
1. 高溫用的材料必須考慮下述所要求的特性：
2. 高溫時的強度要好：關(guān)于用在溫度下的條件，如上所述，拉伸應力、蠕變和裂斷強度要在規(guī)定的壓力—溫度標準內(nèi)。
3. 耐氧化性、耐腐蝕性要好：高溫材料如果暴露在高溫氣體、高溫蒸汽中。其耐氧化性、耐腐蝕性要好，不能因氧化損耗和氫的浸透而產(chǎn)生脆性、不能因堿性的粒間浸透而產(chǎn)生堿脆性等腐蝕。
4. 高強時、金屬組織的穩(wěn)定性要高：如果它長時間暴露在高溫中，要注意可能出現(xiàn)碳化物的球狀化和石墨化、析出和相變以及再結(jié)晶化等組織變化現(xiàn)象。碳鋼、鎳合金鋼等如果長期暴露在4000℃溫度中，碳化物相要石墨化。同樣碳鉬、錳銘釩、錳鋼紙等合金鋼，如果長時間暴露在468℃的溫度下，也要考慮碳化物相的石墨化問題。
5. 加工性能要好，特別焊接性能要好
除上述之外，還應考慮節(jié)流裝置各部分材料的匹配問題。必須注意。由于溫度的不同，各種材料的熱膨脹也不同，如圖3.5所示.,由此圖可知，在溫度上升和下降的過程中，千萬不要選擇存在膨脹系數(shù)差的材料進行組合。
焊接
碳鋼、合金鋼含碳量越過0.35％以上時，不得彩焊接結(jié)構(gòu)。這是由于焊接熱而產(chǎn)生驟熱、驟冷、淬火效應顯著。由于焊接部分的收縮應力，焊接處容易產(chǎn)生龜裂。因此，設計焊接結(jié)構(gòu)時．必須加以注意。
不僅是焊接設計問題，為了獲得具有可靠的焊接性能，必須有切實的焊接施工方法。另外，其焊接部分心須具有充分的強度。
例如：焊接式噴嘴是測量鍋爐過熱蒸氣流量的、有代表性的節(jié)流裝置，其配管口徑為150毫米外徑以上時，必須根據(jù)火力發(fā)電技術(shù)標準和電工物件標準的焊接技術(shù)標準根據(jù)日本通產(chǎn)省省令、公告等規(guī)定，向所轄管廳辦理申請手續(xù)后設計制作。
在這種情況下，焊接部分的施工要讓具有下述焊接技術(shù)的焊接技術(shù)人員進行，才可以確保其可靠性和工作質(zhì)量。
1. 經(jīng)財團法人火力發(fā)電協(xié)會考試合格的焊接技術(shù)員。
2. 符合鍋爐和壓力容器安全規(guī)則(日本勞動省)規(guī)定特殊接技術(shù)員和普通鍋爐焊接技術(shù)員以及符合鋼船結(jié)構(gòu)規(guī)定日本通信省的焊接技術(shù)員。
3. 根據(jù)日本工業(yè)標準—Z—3801，經(jīng)日本焊接協(xié)會JWA考試合格的技術(shù)員。
這些有資格的焊接技術(shù)員要每年檢查一次技術(shù)能力。
檢查焊接結(jié)果的好壞，可用非破壞性檢查法來進行，用表3.I那樣的方法來確認。在這種情況下，要事先明確采用哪種方法、檢查哪個部位、判定標程如何。
在上述的火力發(fā)電用技術(shù)標準和日本工業(yè)標準中對判定標準作了規(guī)定。 |
