1. 主體反應(yīng)單元

設(shè)備核心為雙層玻璃反應(yīng)釜，采用3.3硼硅玻璃材質(zhì)，具備優(yōu)異的耐腐蝕性、透光性與耐熱沖擊性。雙層夾套結(jié)構(gòu)可通入載熱介質(zhì)實現(xiàn)物料的加熱和制冷，實現(xiàn)精確控溫；釜體配備刻度標識，便于直觀監(jiān)測物料體積。

• 頂部模塊化接口：集成攪拌電機、溫度傳感器、pH電極、電導(dǎo)率電極、進料口與冷凝回流裝置，滿足多參數(shù)在線監(jiān)測與物料傳輸需求。

• 底部放料閥：采用快開式設(shè)計，便于反應(yīng)產(chǎn)物的高效排放與清潔。

2. PLC智能控制單元

右側(cè)獨立的PLC控制柜是設(shè)備的“大腦"，搭載工業(yè)級觸摸屏與可編程邏輯控制器，實現(xiàn)全流程自動化管控：

• 核心控制模塊：精準調(diào)控攪拌轉(zhuǎn)速、反應(yīng)溫度（物料、溫控進出口）、pH值與電導(dǎo)率等關(guān)鍵參數(shù)。

• 數(shù)據(jù)交互：支持實時數(shù)據(jù)采集、曲線記錄與歷史查詢，可對接實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）。

• 安全保護：內(nèi)置過溫、過流、pH超限、電導(dǎo)率超限報警與聯(lián)鎖停機功能，保障實驗安全。

1.精準控溫與過程穩(wěn)定

通過 PLC閉環(huán)控制算法，結(jié)合夾套循環(huán)介質(zhì)與釜內(nèi)溫度傳感器，可將物料溫度波動控制在±0.5℃以內(nèi)，避免人工操作帶來的溫度漂移，確保催化合成、結(jié)晶等敏感反應(yīng)的重復(fù)性。

2.自動化與數(shù)據(jù)可追溯

• 預(yù)設(shè)工藝參數(shù)后，設(shè)備可自動完成升溫、攪拌、加料、保溫、冷卻等全流程，減少人工干預(yù)，降低人為誤差。

• 所有運行數(shù)據(jù)（溫度、轉(zhuǎn)速、pH值、電導(dǎo)率等）自動存儲，具有四級管理權(quán)限，滿足GMP、GLP等規(guī)范對數(shù)據(jù)可追溯性的要求，為工藝優(yōu)化與質(zhì)量溯源提供依據(jù)。

3.靈活適配與擴展性

PLC系統(tǒng)支持自定義編程，可根據(jù)不同反應(yīng)類型（如酯化、聚合、水解）調(diào)整控制邏輯；同時預(yù)留通訊接口和數(shù)字接口，可擴展連接蠕動泵、真空系統(tǒng)等外圍設(shè)備，輕松升級為連續(xù)流反應(yīng)系統(tǒng)。

1.實驗室研發(fā)

適用于高校、科研院所的小分子合成、催化劑篩選等基礎(chǔ)研究，透明釜體便于觀察反應(yīng)現(xiàn)象，PLC控制確保實驗條件的精準復(fù)現(xiàn)，加速成果轉(zhuǎn)化。

2.中試生產(chǎn)

在藥企、精細化工企業(yè)的中試環(huán)節(jié)，該設(shè)備可實現(xiàn)從小試到中試的工藝放大，穩(wěn)定的自動化控制能有效降低批次間差異，為工業(yè)化生產(chǎn)提供可靠的工藝參數(shù)。