*，系統(tǒng)組成與工作原理。標(biāo)定時將待標(biāo)定的流量計與體積管串聯(lián)起來，運行輸油泵可以連續(xù)地改變流量。流量計標(biāo)定系統(tǒng)用于對流量計進行自動標(biāo)定，通過切換系統(tǒng)中四通閥的方向?qū)w積管標(biāo)定的方向進行控制。它可以顯示流量計6次標(biāo)定的脈沖數(shù)，同時可以進行基本誤差、重復(fù)性的計算。
第二，體積管的校正。流量計標(biāo)定系統(tǒng)工作一段時間后需要對體積管進行校正。體積管標(biāo)定系統(tǒng)用于對體積管進行自動標(biāo)定，它可以顯示6次標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)體積、體積管正向標(biāo)準(zhǔn)體積、體積管反向標(biāo)準(zhǔn)體積和體積管標(biāo)準(zhǔn)體積，同時可以進行標(biāo)準(zhǔn)誤差、重復(fù)性和準(zhǔn)確度的計算。
第三，控制系統(tǒng)。流量計標(biāo)定控制系統(tǒng)整個過程全部采用計算機和PLC控制。數(shù)據(jù)采集采用16路數(shù)字量輸出/輸入（I/O），16路模擬量輸入（A/D）。由A/D實時采集流量計、體積管、壓力變送器、溫度變送器等輸出的模擬量，通過數(shù)字I/O對電磁閥、四通閥、輸油泵等發(fā)送控制信號。第四，軟件系統(tǒng)?？删幊踢壿嬁刂破飨到y(tǒng)完成現(xiàn)場所有工藝參數(shù)采集、設(shè)備的控制等任務(wù)。PLC設(shè)備采用美國AB公司的SLC500系列控制器。通過處理器模塊（1747-L551）上的以太網(wǎng)接口與計量標(biāo)定系統(tǒng)中的工作站進行實時通訊，傳送各種數(shù)據(jù)?？删幊踢壿嬁刂破飨到y(tǒng)完成的功能為：現(xiàn)場壓力、溫度工藝參數(shù)、閥門的開關(guān)狀態(tài)的采集任務(wù)；體積管進出口閥門的開、關(guān)控制；四通閥正向反向控制；實時采集流量計脈沖數(shù)。計算機實時監(jiān)控系統(tǒng)可以完成以下主要功能：工藝流程圖顯示：在工藝流程圖上可以顯示計量標(biāo)定系統(tǒng)中的工藝參數(shù)與閥門狀態(tài)；實時參數(shù)顯示：實時顯示計量標(biāo)定系統(tǒng)中所采集壓力、溫度和脈沖數(shù)工藝參數(shù)；趨勢圖顯示：可顯示壓力和流速的實時趨勢及歷史趨勢，可人工調(diào)整趨勢顯示區(qū)間及采樣周期；報警功能：參數(shù)超過設(shè)定值自動產(chǎn)生報警，在報警表里顯示，有報警聲音提示；檢定記錄打?。嚎梢源蛴◇w積管、1#流量計和2#流量計的當(dāng)日檢定記錄和日期檢定記錄。該套軟件的開發(fā)過程嚴(yán)格遵守中華人民共和國國家計量標(biāo)定規(guī)程《液體容積式流量計（JJG-667-1997）》，參考《液體流量標(biāo)定裝置（JJG-164-2000）》的有關(guān)規(guī)定和要求，并結(jié)合我國各原油輸送管道流量標(biāo)定裝置的工藝特點，實現(xiàn)功能齊全、操作方便的目標(biāo)。