天然氣計(jì)量誤差產(chǎn)生的原因分析
                 流量計(jì)的誤差分析
       （ 1）流出系數(shù) C
        對(duì)于流出系數(shù) C的研究，人們一直沒(méi)有停止過(guò)，通過(guò)豐富和充分的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，人們對(duì)影響流出系數(shù)的因素有了許多的認(rèn)識(shí)，     影響流出系數(shù)偏離的原因 ：
           a  儀器本身產(chǎn)生的誤差
            ①孔板入口直角銳利度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；②管徑尺寸與計(jì)算不符；③孔板厚度誤差；④節(jié)流件附件產(chǎn)生臺(tái)階、偏心；⑤孔板上游端面平度；⑥環(huán)室尺寸產(chǎn)生臺(tái)階、偏心；⑦取壓位置；⑧焊接、焊縫突出；⑨取壓孔加工不規(guī)范或堵塞；⑩節(jié)流件不同軸度。
           b 安裝誤差
            管線布置的偏離，管線布置的偏離造成的安裝誤差是普遍性的，其產(chǎn)生的主要原因是現(xiàn)場(chǎng)不能滿足直管段要求的長(zhǎng)度。
           c  使用誤差
            ①孔板彎曲 (變形 ) ；②上游測(cè)量管沉積臟物；③上游端面沉積臟物；④孔板入口直角邊緣變鈍、破損；⑤雷諾數(shù)范圍不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；⑥管道粗糙度影響（管道粗糙度增加、管道粗糙度變化）。
        2 可膨脹性系數(shù) ε
        可膨脹性系數(shù) ε是對(duì)流體通過(guò)節(jié)流件時(shí)密度發(fā)生變化而引起的流出系數(shù)變化的修正，它的誤差由兩部分組成：其一為常用流量下 ε的誤差，即標(biāo)準(zhǔn)確定值的誤差；其二為由于流量變化 ε值將隨之波動(dòng)帶來(lái)的誤差。一般在低靜壓高差壓情況，ε值有不可忽略的誤差。當(dāng)△ P/P ≤ 0.04時(shí)，ε的誤差可忽略不計(jì)。
        (2)實(shí)測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因 
        1）d20、D2*產(chǎn)生的原因
         對(duì)于 δd/d及 δD/D的數(shù)據(jù)，應(yīng)是一種在嚴(yán)格的檢定條件下（人員、設(shè)備、方法、環(huán)境等符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)），認(rèn)真按照有關(guān)檢定規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)新制造的或使用中的孔板及測(cè)量管進(jìn)行檢定時(shí)所允許的測(cè)量不確定度，即 δd 20/d20≤ ±0.07％、δD 20/ D20≤ ±0.40％（下標(biāo) 20表示檢定狀態(tài)）。但由于要考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工況條件，因此這種檢定要求忽略了如下一些影響因素：
          （1）未對(duì) d 及 D 進(jìn)行實(shí)際工況條件下的溫度修正；
          （2）現(xiàn)場(chǎng)配備(20) 的度計(jì)量器具（如游標(biāo)卡尺）往往不能按期送檢，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量人員也未進(jìn)行長(zhǎng)度計(jì)量測(cè)試方面的專業(yè)培訓(xùn)；長(zhǎng)(20) 
          （3）對(duì)在用中的測(cè)量管，幾乎都未考慮腐蝕、變形及積塵附著等對(duì)其實(shí)際內(nèi)徑產(chǎn)生的變化；
          （4）由于測(cè)量管內(nèi)部結(jié)構(gòu)的特殊性，部分生產(chǎn)廠家目前只選擇了分別距孔板上、下游端面0D（或0.5D）的兩個(gè)截面進(jìn)行內(nèi)徑測(cè)量，并將平均值刻在銘牌上供用戶參考，一般的標(biāo)準(zhǔn)都要求至少測(cè)量 4個(gè)截面。
        這些因素導(dǎo)致了實(shí)際工況條件下孔板孔徑及測(cè)量管內(nèi)徑的測(cè)量不確定度往往會(huì)超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍，即 δd/d＞ ±0.07％、δD/D＞±0.40％。
        2）P 、△P、t 誤差產(chǎn)生的原因
        這幾個(gè)(1) 變量，都(1) 屬于二次儀表測(cè)量數(shù)據(jù)，根據(jù)這些參數(shù)的產(chǎn)生和測(cè)量過(guò)程，誤差產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面：
          （1）數(shù)據(jù)的產(chǎn)生
           對(duì)于差壓和壓力信號(hào)，正確的取壓孔及引壓管線的制造、安裝及使用是保證獲得真實(shí)數(shù)據(jù)的關(guān)鍵，這些影響因素很多是難以定量或定性確定的，只有加強(qiáng)制造及安裝的規(guī)范化工作才能達(dá)到目的。對(duì)于溫度數(shù)據(jù)而言，是否能夠真實(shí)地反映被測(cè)流體內(nèi)部的溫度是數(shù)據(jù)真實(shí)的關(guān)鍵，主要是感溫元件與氣流的接觸是否良好，包括感溫頭的安裝位置、插入深度、方向以及表面的清潔程度等 。
          （2）數(shù)據(jù)的測(cè)量與傳遞
          儀表選型是否合適，安裝位置是否合理，運(yùn)行是否正常都是數(shù)據(jù)測(cè)量和傳遞過(guò)程中誤差產(chǎn)生的原因。
        3）相對(duì)密度，天然氣壓縮因子誤差產(chǎn)生的原因

        相對(duì)密度，天然氣壓縮因子都屬于氣體的物性參數(shù)，天然氣組成分析數(shù)據(jù)是用于物性參數(shù)計(jì)算，并通過(guò)物性參數(shù)間接影響流量計(jì)算結(jié)果。天然氣物性參數(shù)測(cè)量的準(zhǔn)確度，取決于天然氣取樣技術(shù)。天然氣取樣技術(shù)是關(guān)系到所取樣品是否有代表性總是不但影響到天然氣組成分析結(jié)果，也影響到物性參數(shù)的測(cè)量結(jié)果。取樣技術(shù)由三個(gè)因素組成，即取樣點(diǎn)分布、取樣方式和取樣周期。
         （1）取樣點(diǎn)分布
          取樣點(diǎn)的分布決定了所取的天然氣樣品是否有代表性。①對(duì)于多氣源的輸配氣計(jì)量站，可在氣體入口下游與流量計(jì)上游之間能使天然氣充分混合的匯管處設(shè)置取樣點(diǎn)；②對(duì)于單一氣源的輸氣計(jì)量站，可在氣體入口處設(shè)置取樣點(diǎn)；③對(duì)于流量大的用戶，如果用戶需要，可在流量計(jì)的上游或下游不影響流量測(cè)量準(zhǔn)確度的管道或匯管處設(shè)置取樣點(diǎn)。
         （2）取樣方式
          取樣方式有邊連續(xù)取樣、累積取樣和單點(diǎn)取樣 3種。連續(xù)取樣是與在線分析相結(jié)合的。累積取樣要求有控制流入取樣鋼瓶的流量控制裝置，注入鋼瓶的流量與鋼瓶的容積、氣源壓力、計(jì)量點(diǎn)流量大小和收集樣品的周期有關(guān)，技術(shù)比較復(fù)雜。單點(diǎn)取樣是zui簡(jiǎn)單的取樣方式，在國(guó)內(nèi)被廣泛地應(yīng)用。
         （3）取樣周期
          對(duì)于連續(xù)取樣方式，取樣周期取決于在線分析周期，在累積取樣方式中，大多是一周收集一次。在單點(diǎn)取樣方式中，國(guó)外大多是一天取一次，國(guó)內(nèi)一般是一個(gè)月或一個(gè)季度取一次。