化驗(yàn)煤的哈氏可磨指數(shù)操作步驟和方法
1、制備煤樣：將煤樣破碎到6mm，將此煤樣縮分出約1kg，放入盤內(nèi)攤開至層厚不超過10mm，空氣干燥后稱量（稱準(zhǔn)到1g）；用1.25mm的篩子，分批過篩上述煤樣，每批約200g，采用逐級破碎的方法，不斷調(diào)節(jié)破碎機(jī)的輥的間距，使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過1.25mm篩子。留取0.63-1.25mm的煤樣，棄去篩下物。稱盤0.63-1.25mm的煤樣（稱準(zhǔn)到1g），計算這個粒度范圍的煤樣質(zhì)量占破碎前煤樣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)（出樣率），若出樣率小于45%，則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1kg，按上述制樣方法重新制樣。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)哈氏儀，檢查是否正常，然后將計數(shù)器的撥桿調(diào)到合適的啟動位置，使儀器能在運(yùn)轉(zhuǎn)（60±0.25）r時自動停止。
3、清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內(nèi)。
4、將0.63-1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用}0.63mm篩子在振篩機(jī)上篩5min，以除去小于0.63mm的煤粉；再用二分器縮分為每份不少于50g的兩份煤樣。
5、稱取(50±0.01)g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內(nèi)，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍，使研磨環(huán)的十字槽與主軸下端十字頭方向基本一致時將研磨環(huán)放在研磨碗內(nèi)。
6、把研磨碗移入機(jī)座內(nèi)，使研磨環(huán)的十字槽對準(zhǔn)主軸下端的十字頭同時將研磨碗掛在機(jī)座兩側(cè)的螺栓上，擰緊固定，以確?？偞怪绷鶆蚴┘釉?個鋼球上。
7、將計數(shù)器調(diào)到零位，啟動電機(jī)，儀器運(yùn)轉(zhuǎn)(60±0.25)r后自動停止。
8、將保護(hù)篩0.071mm篩子和篩底盤套疊好，卸下研磨碗，把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護(hù)篩上，然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護(hù)篩，并仔細(xì)將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護(hù)篩上。再把粘在保護(hù)篩上的煤粉刷到0.71mm篩子內(nèi)。取下保護(hù)篩并把鋼球放回研磨碗內(nèi)。
9、將篩蓋蓋在0.071mm篩子上，連篩底盤一起放在振篩機(jī)上振篩10min。取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內(nèi)，重新放到振篩機(jī)上振篩5min，再刷篩面底下一次，振篩5min，刷篩面底下一次。
10、稱量0.071mm篩上的煤樣（稱準(zhǔn)到0.01g），記作m1（g）。
11、稱量0.071mm篩下的煤樣（稱準(zhǔn)到0.01g），篩上和篩下煤樣質(zhì)量之和與研磨前煤樣質(zhì)量m（g）相差不得大于0.5g，否則測定結(jié)果作廢，應(yīng)重做試驗(yàn)。
1、要采取逐級破碎的方式破碎煤樣，過快的話會使煤樣過于粉碎；出樣率若小于45%則無代表性。
2、儀器要試運(yùn)轉(zhuǎn)確保哈氏儀在運(yùn)轉(zhuǎn)（60±0.25）r后自動停止。
3、清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球保證無殘留物，然后將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗內(nèi)。
4、試樣倒入研磨碗內(nèi)不可再移動鋼球，落在鋼球上和研磨碗凸起部位的煤樣應(yīng)掃到鋼球的周圍。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后要仔細(xì)將研磨碗內(nèi)、研磨環(huán)上和鋼球上的煤粉全部移到篩面無松散或破碎的0.071mm的篩子內(nèi)。
6、每次振篩后，都應(yīng)地將0.071mm篩的篩面底下的煤粉清掃到篩底盤中，否則結(jié)果偏低。
7、每年至少用可磨性標(biāo)準(zhǔn)煤樣校準(zhǔn)一次哈氏儀。
8、定期檢查哈氏儀部件。
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