新版GMP實施以來，藥企進入到了緊張的驗證工作中，尤其是無菌藥的驗證工作更是迫在眉睫。按照新修訂藥生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范規(guī)定，血液制品、疫苗、注射劑等無菌藥的生產(chǎn)務(wù)必在2013年12月31日前達到新要求，否則將一律停產(chǎn)。 無菌藥的zui終處理每個項目都不容忽視，今天重點講解的是包裝密封完整性測試。
關(guān)于無菌藥的zui終處理，GMP的第十三章第七十七條也明確規(guī)定，無菌藥包裝容器的密封性應(yīng)當(dāng)經(jīng)過驗證，避免產(chǎn)品遭受污染。熔封的產(chǎn)品（例如玻璃安瓿或塑料安瓿）應(yīng)當(dāng)做的檢漏試驗，其他包裝容器的密封性應(yīng)當(dāng)根據(jù)操作規(guī)程進行抽樣檢查。
無菌藥的生產(chǎn)質(zhì)量控制有兩個關(guān)鍵要點：一是無菌，不能有活的微生物；二是無微粒。貫穿于藥生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制體系需要圍繞這些要點來進行設(shè)計。在無菌藥的生產(chǎn)過程中，過濾及滅菌是無菌保障的重要環(huán)節(jié)，也是新版GMP檢查中遇到問題zui多的地方之一。包裝的密封性測試關(guān)乎著，藥流通過程的質(zhì)量安全性。無菌藥的容器應(yīng)該在整個藥有效期內(nèi)有完好的密封性，防止微生物的侵入。密封完整性測試用來檢測裂痕或熔封泄露。無菌檢查不足以說明產(chǎn)品包裝的密封完整性，而需要進行密封完整性驗證，另外需確認產(chǎn)品有效期內(nèi)的密封完整性。目前比較*的密封性測試方法包括：真空衰減法和高壓放電法等。
上海眾林作為國內(nèi)無損密封性檢測的*，引進了*的美國PTI密封試驗儀，相比傳統(tǒng)的包裝密封檢測法，無損密封測試效率高，快捷靈敏，另外不會破壞需要檢測的包裝。尤其是真空衰減法檢漏儀*無菌藥企的要求：高精度、無損、無污染、別的可重復(fù)性。包裝被置于要被抽真空的實驗腔內(nèi)，可以設(shè)置成人工或自動操作。整個過程僅僅用時幾秒鐘，測試數(shù)據(jù)。讓藥企在無菌藥的zui終處理密封完整性驗證環(huán)節(jié)不再擔(dān)憂。
密封試驗儀——包裝密封完整性測試
選擇好的密封性測試方法，選擇zui的密封試驗儀，讓GMP認證過程事半功倍。
