a.安裝不當引人誤差。
★安裝位置不合適。例如，在有振動的壓縮機、泵和風機附近安裝，外界振動造成壓縮空氣流量計附加測量誤差.為此，選擇合適安裝位置對壓縮空氣流量計尤為重要。必要時應采用減振措施，例如，加裝減振墊片，遠離診斷源等。
★安裝在流體流速過快的管道。由于流體流過發(fā)生體產生渦流，高速流體對發(fā)生體的沖擊等，使流量計發(fā)生體斷裂.為此，應選擇zui大流速，使不超過說明

書規(guī)定的上限，防止過速損壞流量計設備.此外，過高流速極容易造成漏脈沖，使示值減小。
★設計余量過大，流量計運行在小流量區(qū)段，其雷諾數(shù)下降，斯特勞哈爾數(shù)增大，引入測量誤差。因此，應根據(jù)實際流量合理增加余量，使壓縮空氣流量計工作在恒定的斯特勞哈爾數(shù)范圍內。
★被測流體為含氣的液體或含液的氣體，又不采取有效措施排放，使流體成為兩相流，造成漏脈沖，引入測量誤差.為此，應采用有效排放措施，例如，安裝放空閥、疏水器、排液閥等。
★安裝墊片突入管道，造成渦流和二次流，引入測量誤差.為此，應防止這類故障發(fā)生。
★蒸汽直接加熱熱水時，由于蒸汽噴射時產生的脈動經流體反傳到流量計;三通管道中另一路管道內流體流量變化造成壓力脈動;往復泵出口安裝流量計造成脈動流等。這些脈動信號使流量計輸出增高.為此，應采用合適阻尼措施，例如，增加流量計上游或下游管段，增加阻尼器等，以衰減脈動流幅值。
★壓縮空氣流量計的測壓點位于流量計上游，引人測量誤差。建議在旋渦檢測元件下方設置取壓口。
b.使用不當引入誤差。
★濕蒸汽計量時，因蒸汽干度不同造成流體密度改變。
★一臺鍋爐安裝兩臺壓縮空氣流量計，對供汽和發(fā)汽計量，發(fā)現(xiàn)發(fā)汽量多，耗汽量少.檢查發(fā)現(xiàn)蒸汽分配器在供汽和發(fā)汽過程中，蒸汽壓力不同，造成總量高于耗汽量。因此，對分配器進行穩(wěn)壓措施，并進行必要的補償運算。
★輸出信號振蕩.因流量控制系統(tǒng)中控制閥有干摩擦，造成閥門開度跳動，控制器的參數(shù)也未很好整定。為此，將控制閥上游截止閥關小，增大流阻，使控制閥開度增大。同時，調整控制器參數(shù)，使控制回路穩(wěn)定運行，流量計愉出也隨之穩(wěn)定。
★旋渦發(fā)生體磨損造成流量系數(shù)變化，流量輸出產生誤差.發(fā)生體上有污物堆積，也造成流量測量誤差。流量計儀表系數(shù)設置不正確時應重新根據(jù)規(guī)定設置。
★低雷諾數(shù)應用場合，斯特勞哈爾數(shù)升高，使頻率增大，引入測量誤差。為此，可采用縮徑方法，將流量計測量管管徑縮小，提高流速和zui小雷諾數(shù)。