Rajesh Durbal是一個普通人，他想要追求成為鐵人三項運動員的夢想。Rajesh的假肢關節(jié)花了很多時間來更換不同的腳部附件。對于他來說，要想真正有能力去競爭，他的過渡期需要盡可能的縮短。從理論上講，新的關節(jié)可以被安排用來代替。然而，在這種情況下沒有其他關節(jié)可用，因此需要開發(fā)一種新的設計。

傳統(tǒng)方案

傳統(tǒng)上，原始的關節(jié)需要用卡尺測量，通過這些測量數(shù)據(jù)創(chuàng)建一個CAD模型。該模型將被送到一個生產(chǎn)車間并制造成一個原型。如果接頭配合存在問題，則需要重新測量原始接頭，并重復整個過程，直到制作出合適的原型。不斷地對新接頭進行重新測量、重新設計、重新改造和重新制作，需要耗費大量的資源和時間，而且在加工接頭時也是如此。

中顯方案

利用三維掃描技術快速準確地收集復雜人體幾何數(shù)據(jù)。Rajesh的關節(jié)被掃描進VXelements軟件。捕獲的數(shù)據(jù)直接輸出為三角形網(wǎng)格STL文件。然后將該網(wǎng)格導入Geomagic Design X逆向工程軟件中，作為生成零件CAD模型的參照數(shù)據(jù)。在掃描數(shù)據(jù)的基礎上繪制橫斷面草圖，并通過拉伸、回轉、掃掠等傳統(tǒng)建模方法生成實體。Design X還允許將終的模型與原始掃描數(shù)據(jù)進行比較，以確保與原始部件的準確性，從而確保新的連接附件能夠舒適、安全地安裝在此基礎上設計的新型快速連接接頭上。然而，我們并沒有把新的CAD模型送到機器車間，而是使用3D SYSTEMS 3D打印機進行3D打印，這為Rajesh節(jié)省了幾個小時時間成本和數(shù)百美元制造成本。一旦我們的原型試制通過，CAD模型被送到機加車間進行實際生產(chǎn)。

方案優(yōu)勢

通過三維掃描進行逆向工程，終得到比傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和手工建模方法更的零件。這對于由復雜的輪廓表面組成的醫(yī)療組件來說尤其如此，這些表面幾乎不可能用手測量。通過一個更的測量數(shù)據(jù)模型可以設計出一個更的連接部件，在安裝時更容易匹配原型，從而縮短了產(chǎn)品的設計生產(chǎn)周期。

與傳統(tǒng)加工相比，3D打印的快速原型制作要*得多，因為打印一個部件所需的時間要少很多多，同時不用考慮復雜結構加工工藝問題，而且材料成本要便宜得多。這確保了3D打印產(chǎn)品比傳統(tǒng)制造加工更快速的實現(xiàn)，同時制造成本及時間成本也大幅度降低。