sUS304不銹鋼因其具有良好的表面光澤度而被廣泛應(yīng)用于家電面板、表面裝飾等行業(yè),部分產(chǎn)品不進(jìn)行后期拋光處理而直接使用其冷軋不銹鋼表面,這要求在實(shí)際批量生產(chǎn)過程中不銹鋼成品表面光澤度在同一水平范圍內(nèi),筆者以SUS304鋼種為例對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行工藝分析,找出影響SUS304不銹鋼表面光澤度的關(guān)鍵影響因子并進(jìn)行量化分析,以求達(dá)到穩(wěn)定控制最終成品表面光澤度的目的。
基礎(chǔ)研究
在不銹鋼冷軋產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,一般通過對(duì)表面粗糙度的控制來實(shí)現(xiàn)對(duì)表面光澤度的控制。表面粗糙度越低,則光澤度越高;不銹鋼表面微小缺陷表面率越低，光澤度越高。通常不銹鋼微小缺陷表面率越低，光澤度越高。通常不銹鋼一般在0.03 ~0.06μm,相關(guān)專家通過多組試驗(yàn)，得出不銹鋼表面粗糙度和表面光澤度之間的關(guān)系,如圖1所示川。
連鑄坯在加熱和軋制冷卻過程中出現(xiàn)貧鉻層，在后續(xù)的化學(xué)處理過程中將會(huì)形成細(xì)小的表面缺在后續(xù)的化學(xué)處理過程中將會(huì)形成細(xì)小的表面缺在后續(xù)的化學(xué)處理過程中將會(huì)形成細(xì)小的表面缺軋軋制油的黏度和軋制速度沒有明顯關(guān)系,而與冷軋軋制油的黏度和軋制速度沒有明顯關(guān)系,而與冷響程度所示。
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