承壓設備熔化焊接接頭射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級
鋼、鎳、銅制承壓設備熔化焊焊接接頭射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級
一、 范圍 本條規(guī)定適用于厚度≤400mm，材質(zhì)為鋼、鎳及鎳合金，以及厚度為≤80mm，材質(zhì)為銅及銅 合金的承壓設備焊接接頭的射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級。適用的焊接接頭的型式包括雙面熔化焊 對接焊縫、相當于雙面焊的全焊透對接焊縫，以及沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板的單面焊
二、缺陷類型
焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)和形狀可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。
三、質(zhì)量等級的劃分
根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為I、II、III、 Ⅳ級。
四、質(zhì)量分級一般規(guī)定
1、 I級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。
2、II級和IⅡ級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。
3、 圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級，即分別評定圓形 缺陷評定區(qū)內(nèi)圓形缺陷和條形缺陷的質(zhì)量級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。
4、除綜合評級外，當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，應以*低的質(zhì)量級別作為焊接接頭 的質(zhì)量級別。
5、焊接接頭中缺陷評定的質(zhì)量級別超過III級時一律定為Ⅳ級。
五、圓形缺陷的質(zhì)量分級
1、 圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表11。圓形缺陷評定區(qū)應選在缺陷*嚴重的區(qū)域。
2、在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊畀線相割的缺陷均應劃人評定區(qū)內(nèi)。將評定 區(qū)內(nèi)的缺陷按表12的規(guī)定換算為點數(shù)，按表13的規(guī)定評定焊接接頭的質(zhì)量級別。
承壓設備熔化焊接接頭射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級
表11 鋼、鎳、銅制承壓設備熔化焊焊接接頭缺陷評定區(qū) 單位為mm
| 母材公稱厚度 | ≤25 | ＞25-100 | ＞100 |
| 評定區(qū)尺寸 | 10×10 | 10×20 | 10×30 |
表12鋼、鎳、銅制承壓設備熔化焊焊接接頭缺陷點數(shù)換算表
| 缺陷長徑/mm | ≤1 | ＞1-2 | ＞2-3 | ＞3-4 | ＞4-6 | ＞6-8 | ＞8 |
| 缺陷點數(shù) | 1 | 2 | 3 | 6 | 10 | 15 | 25 |
表1 3鋼、鎳、銅制承壓設備各級別熔化焊焊接接頭允許的圓形缺陷點數(shù)
┏━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━┓ ┃ 評定區(qū)/ ┃ 10 X 10 ┃ 10×20 ┃ 10 X 30┃
mmxmm ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━╋━━━━━━━┳━━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ 母材公稱厚度 ┃ ≤10 ┃> 10-15 ┃ >15 - 25 ┃ >25 - 50 ┃ >50 - 100 ┃ > 100 ┃
T/mm ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ I級 ┃ l ┃ 2 ┃ 3 ┃ 4 ┃ 5 ┃ 6 ┃ ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ II級 ┃ 3 ┃ 6 ┃ 9 ┃ 12 ┃ 15 ┃ 18 ┃ ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ Ⅲ級 ┃ 6 ┃ 12 ┃ 18 ┃ 24 ┃ 30 ┃ 36 ┃ ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━┫ ┃ Ⅳ級 ┃ 缺陷點數(shù)大于Ⅲ級或缺陷長徑大于T/2 ┃ ┣━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 注：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
承壓設備熔化焊接接頭射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級
