壓力特性

6.1.9活塞閥閥體出口處設(shè)計(jì)為向軸心收縮，閥門的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，呈流線形態(tài)，避免因流道結(jié)構(gòu)變化而導(dǎo)致在閥腔內(nèi)的水流紊亂，造成振動(dòng)、噪聲或氣蝕。 

根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時(shí)，應(yīng)使其大于輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進(jìn)、出口接反；減壓閥不用時(shí)應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。減壓閥在生活給水、消防給水及其他工業(yè)給水系統(tǒng)中都有著*的作用。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,

一、減壓閥的工作原理

減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的一種閥門，從流體力學(xué)的觀點(diǎn)來看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。
1、 在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi)，使出口壓力在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng)；
2、 對(duì)于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏；對(duì)于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于大流量的0.5%；
3、 出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%；
4、 進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%；
5、 通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
6、 減壓閥門的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示；
7、 波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；
8、 薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；
9、 先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，
若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；
10、 先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；
11、 先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；
12、 減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會(huì)受影響；
13、 通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧；
15、 在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；
16、 介質(zhì)為空氣或水（液體）的場(chǎng)合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥；
17、 介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；
18、 為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

*6.1.10  閥門的出口形式SZ型，包括額外加裝的防氣蝕措施皆由生產(chǎn)廠家，
根據(jù)提供的水力工況參數(shù)，自行確定。廠家提供已確定出口形式閥門的KV曲線，阻力系數(shù)曲線和閥門氣蝕曲線。并對(duì)閥門如何適應(yīng)本工程氣蝕條件和流量要求做出技術(shù)說明。 
6.1.11調(diào)壓閥在設(shè)計(jì)流量運(yùn)行過程中的zui大噪聲應(yīng)不大于95dB。并有降噪措施。 
6.1.12開關(guān)閥門，調(diào)壓閥自全開至全閉的時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)均勻動(dòng)作。 
*6.1.13活塞式電動(dòng)閥體為一體化鑄造，確保堅(jiān)固耐用。

*6.1.14因?yàn)殚y門與飲用水直接接觸，為了保證閥門的材料不能損害水的質(zhì)
量，所以閥門必須符合DVGW飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并提供證書。 
6.1.15活塞閥體上部應(yīng)安有吊環(huán)，以利于裝卸。 
6.1.16活塞閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為自鎖型蝸輪、蝸桿式齒輪箱，傳動(dòng)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，可靠耐用；帶機(jī)    械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤(rùn)滑脂，IP68防護(hù)等級(jí)，終生免維護(hù)。 

*6.2 LHT941X活塞調(diào)流閥材質(zhì) 
制造和安裝設(shè)備所使用的材料，從強(qiáng)度、韌性和耐久性方面都應(yīng)，工藝技術(shù)應(yīng)當(dāng)前，材料應(yīng)滿足： 
沒有任何損傷和缺陷。 
適用于該用途的材料，且不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械負(fù)荷或電氣負(fù)荷的過載。 
設(shè)備所使用的與水接觸的材料，都不應(yīng)含有異味或有毒性的物質(zhì)，也不應(yīng)含有影響人身健康的對(duì)所輸水的水質(zhì)不利的物質(zhì)。由相關(guān)部門批準(zhǔn)的材料被認(rèn)為是合格產(chǎn)品。 
閥體：球墨鑄鐵GGG－40 活塞：不銹鋼1.4301 曲柄軸，螺栓：不銹鋼1.4021 出口部件襯套和閥座環(huán)：不銹鋼1.4301 導(dǎo)向?qū)к墸呵嚆~合金堆焊 密封圈： EPDM 

防腐：閥體內(nèi)外靜電粉末噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹脂，符合德國(guó)GSK 標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)
*6.4 LHS941X電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)要求

供電電源:380V ±10%，50Hz，3相交流。  

根據(jù)VDE0530/IEC34，馬達(dá)中等負(fù)載S4 -50%ED，絕緣等級(jí)F，并有溫控?zé)崦糸_關(guān)連接于控制線路，在溫度超過155℃時(shí)切斷線路以保護(hù)馬達(dá)。  根據(jù)IEC529，耐候防護(hù)等級(jí)符合IP68，防塵防水，有4—20mA信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制開、關(guān)、停操作，全天候工作。  適用于環(huán)境溫度: -25℃ ～ 70℃，的相對(duì)濕度。  開/關(guān)極限位置均配限位開關(guān)，開和關(guān)的方向均配扭矩開關(guān)以防過載。開關(guān)觸點(diǎn)為純銀制作，具有高額定容量(220V/AC/)和長(zhǎng)壽命(107 次)。  帶有現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械式閥位指示器。  配離合式緊急手輪，供現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手動(dòng)操作。 適應(yīng)頻繁啟動(dòng)，每小時(shí)可啟動(dòng)達(dá)1200次。 自鎖定蝸輪、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。  自動(dòng)調(diào)節(jié)式防潮電熱器能全時(shí)間加熱防止水氣凝結(jié)，適用環(huán)境溫度為-25℃ ～ 70℃  電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)防腐要求：

性能保證值