由前閥體、后閥體、閥桿、導(dǎo)流器和套筒等主要部件組成。采用不銹鋼制造的導(dǎo)流器固定在后閥體中腔，在其表面均勻的分布有噴流孔；套筒在活套在導(dǎo)流器上并與閥桿連接，通過(guò)外控部件控制套筒的位置，以調(diào)節(jié)閥門(mén)過(guò)流面積。外控部件可按照工況需求采用手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)等多種形式。已經(jīng)在電站、引水、供水等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過(guò)改進(jìn)的本系列流量調(diào)節(jié)閥不但適用于清水，對(duì)于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和材料選用上解決了多年來(lái)流量調(diào)節(jié)閥易結(jié)垢，卡阻，驅(qū)動(dòng)裝置偏大的難題?；钊髁空{(diào)節(jié)閥用途    

基本的減壓閥的選用常識(shí)
減壓閥型號(hào)大全
　　常見(jiàn)的減壓閥型號(hào)有Y11X、Y110X、YZ11X、YZ11F、Y12X、Y13H、YG13H、YB13X、CY14H、Y410X、YB410、YB416、Y416X、Y42X、YB425、YG43H、Y43X、Y43H、YB43X、YD43H、YK43X、YK43F、Y44H、Y45H 、Y45Y、Y46T、Y63H、200P、420X、YQ98001等。 減壓閥是一種調(diào)節(jié)閥，對(duì)抗負(fù)荷的變動(dòng)，使低于一次壓力的二次壓力處的流體始終穩(wěn)定保持在一定壓力。減壓閥原本的目的不僅是用來(lái)降低流體壓力，而且還能動(dòng)態(tài)地控制因負(fù)荷變動(dòng)產(chǎn)生的流量波動(dòng)。
      減壓閥按照結(jié)構(gòu)可以分為兩大類(lèi)，一是直動(dòng)式減壓閥，二是先導(dǎo)式減壓閥，其中先導(dǎo)式減壓閥根據(jù)作用器件又可細(xì)分為先導(dǎo)活塞式減壓閥和先導(dǎo)膜片式減壓閥。

1、在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi)，使出口壓力在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng)；

2、對(duì)于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏；對(duì)于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于大流量的0.5%；

3、出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%；

4、進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%；

5、通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；

6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示；

7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；

8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；

9、先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；

10、先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；

11、先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；

12、減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%～105%，如超過(guò)該范圍，減壓前期的性能會(huì)受影響；

13、通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；

14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧；

15、在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；

16、介質(zhì)為空氣或水(液體)的場(chǎng)合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥；

17、介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；

18、為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

本閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。特點(diǎn)該閥*于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動(dòng)裝置明顯減小。該閥可自動(dòng)調(diào)節(jié)預(yù)先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進(jìn)行調(diào)整。該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時(shí)，也減小了閥門(mén)的噪音和活塞的振動(dòng)。該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門(mén)。如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動(dòng)或普通電動(dòng)形式?？梢耘P式安裝，也可以立式安裝。  

1、閥體
閥體包括前閥體和后閥體，在后閥體內(nèi)設(shè)有軸向?qū)ΨQ(chēng)的流道。
2、導(dǎo)流器
導(dǎo)流器是多功能活塞閥的關(guān)鍵部件，壁面上有許多腰型槽，所有腰型槽根據(jù)工況與介質(zhì)情況，按一定的組合規(guī)律布置。

LHT941X工作原理

電動(dòng)活塞式-于導(dǎo)流器上，通過(guò)導(dǎo)流器導(dǎo)引。水流從導(dǎo)流器外流入，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流器上的噴流孔形成多束水流，在閥體中腔產(chǎn)出碰撞，達(dá)到消能的效果；節(jié)流發(fā)生在活塞邊緣與導(dǎo)流器的孔口之間，由于孔內(nèi)水流速度很高，所以導(dǎo)流器選用的材質(zhì)高度耐磨與抗腐蝕；同時(shí)因?yàn)榕鲎舶l(fā)生的閥體流道中腔，有效降低了氣蝕和沖刷對(duì)閥體的影響，提高閥門(mén)使用壽命。主密封圈位于導(dǎo)流器的zui前端，活塞在全行程上被導(dǎo)引，當(dāng)被推動(dòng)穿過(guò)主密封圈至全關(guān)位置時(shí)，閥門(mén)前后的差壓強(qiáng)迫主密封圈緊貼套筒外壁實(shí)現(xiàn)截?cái)?。活塞通過(guò)連桿的引導(dǎo)在導(dǎo)流器內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)，閥桿借助曲柄與連桿傳動(dòng)，當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活塞向后移動(dòng)，開(kāi)啟閥門(mén)；當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活塞向前移動(dòng)，關(guān)閉閥門(mén)。

LHT941X主要技術(shù)特點(diǎn)

軸向?qū)ΨQ(chēng)流道：閥體采用了軸向?qū)ΨQ(chēng)流道，*避免了不必要的流向改變，使噪音和紊流趨勢(shì)明顯降低。
壓力平衡：由于多功能錐形閥采用壓力平衡套筒，使得操作套筒的軸向力與閥門(mén)兩端的壓差無(wú)關(guān)，因此使用較小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)就能達(dá)到快動(dòng)的目的。

調(diào)節(jié)效果好：近乎數(shù)字式控制，通過(guò)改變過(guò)流孔的數(shù)量實(shí)現(xiàn)流道面積的變化，具有良好的線性調(diào)節(jié)特性。

電動(dòng)型多功能活塞閥

電動(dòng)執(zhí)行器采用智能型，具有行程保護(hù)、力矩保護(hù)、缺相報(bào)警等多項(xiàng)功能。

LHS941X主要外形尺寸與連接尺寸

PN1.0-PN2.5MPaLHS941X外型尺寸及連接尺寸表