、技術生產要求

1、一般要求

1）閥門制作的圖樣及設計文件應符合國家有關標準的規(guī)定，并經規(guī)定程序予以審核、批準。

2）公稱通徑按GB/T1047-2005《管道元件  DN(公稱尺寸)的定義和選用》優(yōu)先選用。

3）公稱壓力系列按GB/T1048-2005《管道元件  PN(公稱壓力)的定義和選用》優(yōu)先選用，公稱壓力PN后面的數字單位為（bar）。

　　減壓閥被廣發(fā)運用于各種供水、供氣系統(tǒng)，是我們日常生活中不可以或缺的一種閥門。然而選擇正確的減壓閥，是一件并不那么容易的事情。要知道特別是針對部門氣體，減壓閥選擇的不正確，是會帶來安全隱患的。
　　如何選擇減壓閥
　　1.明確減壓閥在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件，如適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
　　2.確定與減壓閥連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
　　3.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選減壓閥的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、銅合金等。
　　4.確定操作減壓閥的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等。
　　5.選擇減壓閥的種類。
　　6.確定減壓閥的型式。
　　7.確定減壓閥的參數。對于自動蒸汽減壓閥，根據不同需要先確定允許流阻力、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
　　8.確定所選用減壓閥的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后減壓閥高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。

　　基本的減壓閥的選用常識
　　1、在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在大值與小值之間能連續(xù)調整，不得有卡阻和異常振動。
　　2、對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內不得有滲漏。對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于大流量的0.5%。
　　3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%。
　　4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%。
　　5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍。
　　6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示。
　　7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質。
　　8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質。
　　9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質。
　　10、先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質。
　　11、先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質。
　　12、減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響。
　　13、通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍。
　　14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧。
　　15、在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。
　　16、介質為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥
　　17、介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥。
　　18、為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。

4）壓力-溫度等級

閥門的壓力-溫度等級符合GB/T9124-2000  《鋼制管法蘭技術條件》

使用規(guī)定的壓力為6.4mpa，閥體理應承受負荷的2倍壓力保持20分鐘，溫度應達到甲方使用標準-5℃～425℃

5）法蘭的結構形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整體鋼制管法蘭》的規(guī)定。

6）機械加工件應符合YB/T036.17《冶金設備制造通用技術條件　機械加工件》的規(guī)定。

7）熱處理件應符合YB/T036.16《冶金設備制造通用技術條件　熱處理件》的規(guī)定；

2、材質

閥體材質選用WCB高碳鋼且化學成份、力學性能應符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標準的規(guī)定。主要零部件材料應根據使用溫度、工作壓力、介質等因素選用。使用溫度在-5℃～425℃時，閥內各部件應選用耐熱鋼。閥桿材質采用不銹鋼2Cr13；螺栓采用高強度螺栓（10.9級），且硬度與強度均大于閥桿；閥桿襯套材質為青銅套，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

3、閥體鑄造要求

    1）閥體內外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈。

2）要求無粘砂、無夾渣、無裂紋缺陷。

3）要求無明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷。

4）鑄造尺寸公差按照±１／２ＩＴ１２級執(zhí)行。

5）鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB／ZQ4000.5《鑄件通用技術要求》的規(guī)定。

4、密封面

1)閥座密封面堆焊合金鋼，用“H”表示。

2)堆焊的密封面，加工后其堆焊層厚度應不小于2mm，堆焊后應充分消除應力。

3)閥座、閥瓣&閥球密封面須經研磨，平面度誤差不低于GB／T1184－1996標準5級精度的規(guī)定，表面粗糙度應不大于Ra0.8μm。

4)閥體兩法蘭端面應相互平行并與管道軸線垂直，其平行度和垂直度誤差按GB／T1184－1996標準K級精度的規(guī)定。

5、軸端支撐及密封：

    根據使用溫度，軸承座應滿足使用要求，并采用抗磨油性石墨密封填料。

6、尺寸要求

1）法蘭的尺寸公差包括法蘭厚度和法蘭外徑、密封面直徑、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔的弦距、任意兩螺栓孔的弦距、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度公差等執(zhí)行GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術條件》的規(guī)定。

2）閥門的結構長度公差按GB/T12221-2005 《法蘭連接金屬閥門結構長度》的規(guī)定執(zhí)行和JB2205減壓閥結構長度的規(guī)定。

7、強度及安全性要求

1）閥座、閥瓣/閥球、軸及其它部件采用的材料必須滿足相應工作溫度強度和剛度的要求。

2）閥體應能承受介質zui大壓力的2倍的負荷、閥瓣/閥球應能承受1.5倍的負荷而不產生變形。

五、檢驗與試驗

    4、性能試驗

1、 強度試驗: 參照GB/T13927  通用閥門  壓力試驗進行。

a.試驗前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，對已涂過漆的乙方庫存閥門，甲方要求重做試驗時，則不需除去涂層、費用由乙方承擔

b.試驗步驟：

   閥體圓法蘭兩端上盲板，加密封墊，壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥瓣&閥球處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質，逐漸加大到試驗壓力，然后對殼體進行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見滲漏，閥體不應有結構損傷。

   如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下，允許填料處滲漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見滲漏。

c. 試驗壓力為20℃時zui大允許工作壓力的1.5倍。

2)密封試驗：

以設計給定的方式關閉閥門，封閉閥門高壓側，引入介質（水）并逐漸加壓到試驗壓力，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍（或按甲方給定的密封壓力試驗）。如果甲方有特別要求，將在訂貨合同中另行規(guī)定。

4)壓力試驗及密封試驗zui短持續(xù)時間為10分鐘。

六、檢驗要求：

1、每臺產品必須由乙方質檢部門按本協議和相關技術文件規(guī)定逐項檢查，合格后方可出廠。

2、如甲方對產品有特殊要求時，檢驗與試驗按其它約定并參照本協議進行。

七、包裝要求

    1、包裝

1) 閥門兩側應設或輕質堵板固封。 

2) 中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以木板箱盛裝。

3) 大口徑閥門采用簡易木條框架固體包裝，按YB/T036.21-92 《冶金設備制造通用技術條件包裝》標準執(zhí)行。   

八、安裝與使用

1、閥門與管道相聯時,管道兩端法蘭要平行、同心，不得強力聯接。

2、閥門要垂直安裝。閥門具有方向性，不得反裝。

減壓閥連接示意圖

九、交貨時應提交的技術資料

1、產品合格證、閥門校驗報告及出廠合格證。

2、使用說明書1份，包含以下相關數據：閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；操作啟動方向；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。

  研制成功后,可以使設計人員、使用單位放心地選用安全可靠、經濟合理的減壓閥,來滿足煤礦井下消防灑水管道的減需要。通過對韓城礦務局象山礦井井下消防灑水管道由原來采用降壓水池減壓改為采用 ,礦用減壓閥減壓所做的技術經濟比較表明,改用減壓閥減壓后節(jié)省基建投資31.44萬元,并且維護非常方便,節(jié)水、節(jié)電效果也明顯,使用非常靈活,根據其使用壓力的不同,既可在干管上安裝又可在支管上安裝,既可并聯安裝也可串聯安裝。該減壓閥新建礦井可以選用,生產礦井消防灑水管道改造及采區(qū)延伸需減壓時,采用更具有*性。 礦用比例減壓閥雖然是針對煤礦井下消防灑水管道減壓需要來研制的,同時也可以用于類似煤礦的一切金屬與非金屬礦井井下用水的減壓需要。的研制成功,為我國礦山建設提供了一套新裝置,不僅簡化了施工設計,也為建設單位降低了投資,有著顯著的經濟效益。因此,其應用的前景是十分廣闊的。