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調(diào)節(jié)閥-調(diào)節(jié)閥型號(hào)
柱塞閥-柱塞閥選型
旋塞閥-旋塞閥選型
截止閥-截止閥選型
隔膜閥-隔膜閥廠家
減壓閥-減壓器安裝
空氣減壓閥-氣體減壓閥 組合式減壓閥-減壓閥型號(hào) 電動(dòng)減壓閥-電動(dòng)雙閥座減壓閥 桿杠式減壓閥-Y45H減壓閥 可調(diào)式減壓閥-可調(diào)型減壓閥型號(hào) 波紋管減壓閥-Y44H減壓閥型號(hào) 泄壓減壓閥-減壓閥型號(hào) 水用減壓閥-水利減壓閥 氮?dú)鉁p壓閥-氣體減壓閥型號(hào) 支管減壓閥-減壓閥型號(hào) 薄膜減壓閥-薄膜式減壓閥型號(hào) 蒸汽減壓閥-蒸氣減壓閥型號(hào) 杠杠式減壓閥-蒸汽減壓閥 比例式減壓閥-固定比例減壓閥 組合式減壓閥-減壓閥閥組 法蘭式減壓閥-可調(diào)式減壓閥 自力式減壓閥-ZYYP自力式減壓閥 可調(diào)式減壓閥-先導(dǎo)式減壓閥 波紋管減壓閥-Y44Y蒸氣減壓閥 減溫減壓閥-減溫減壓裝置 支管減壓閥-支路減壓閥安裝 薄膜減壓閥-薄膜式減壓閥選型 蒸汽減壓閥-蒸氣減壓閥安裝

自力式減壓控制閥

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ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(蒸汽減壓閥)無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。主要對(duì)減壓閥型號(hào)的代號(hào)、傳動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封材質(zhì)、壓力等級(jí)、閥體材料做解釋,希望對(duì)廣大用戶有所幫助。 
減壓閥型號(hào)標(biāo)準(zhǔn):
1、 在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi),使出口壓力在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整,不得有卡阻和異常振動(dòng);
2、 對(duì)于軟密封的減壓閥,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏;對(duì)于金屬密封的減壓閥,其滲漏量應(yīng)不大于大流量的0.5%;
3、 出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%;
4、 進(jìn)口壓力變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差不大于10%,先導(dǎo)式的不大于5%;
5、 通常,減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍;
6、 減壓閥的應(yīng)用范圍很廣,在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用,介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量,一般用質(zhì)量流量或體積流量表示;
7、 波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì);
8、 薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì);
9、 先導(dǎo)活塞式減壓閥,適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì),
    若用不銹耐酸鋼制造,可適用于各種腐蝕性介質(zhì);
10、 先導(dǎo)波紋管式減壓閥,適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì);
11、 先導(dǎo)薄膜式減壓閥,適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì);
12、 減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%~105%,如超過(guò)該范圍,減壓前期的性能會(huì)受影響;
13、 通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍;
14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應(yīng)更換彈簧;
15、 在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合,一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥;
16、 介質(zhì)為空氣或水(液體)的場(chǎng)合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥;
17、 介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合,宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥;
18、 為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
 
減壓閥型號(hào)表示方法說(shuō)明:
減壓閥名稱代號(hào):Y表示減壓閥
減壓閥傳動(dòng)代號(hào):手動(dòng)省略代號(hào)
連接方式代號(hào):1表示內(nèi)螺紋,4表示法蘭,6表示焊接
結(jié)構(gòu)形式代號(hào):1表示薄膜式,2表示彈簧薄膜式,3表示活塞式,4表示波紋管式,5表示杠桿式
密封材質(zhì)代號(hào):F氟塑料、X橡膠、H合金鋼、Y硬質(zhì)合金、W閥體直接加工;
壓力等級(jí)代號(hào):16表示壓力為16公斤(1.6Mpa)大可到64Mpa;
            :150LB表示美標(biāo)磅級(jí)壓力,大耐壓等級(jí)可達(dá)2500LB
             (150LB=1.6MPA/300LB=2.5-4.0mpa/400LB=6.4mpa/600LB=10mpa); 
            :5K表示日級(jí)壓力,大壓力63K;
閥體材質(zhì)代號(hào):C碳鋼、I鉻鉬鋼、P不銹鋼304、R不銹鋼316。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥(蒸汽減壓閥)無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。

2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。

3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

4、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。

5、橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。

6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

主要零件材料:

閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼

填料:乙炳、氟、耐油橡膠

 

連接標(biāo)準(zhǔn)

法蘭標(biāo)準(zhǔn):按GB9113-88、JB/79-94

法蘭密封面型式:PN16凸面

PN40、64為凹凸、閥體為凹面

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98

執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M16×1.5

※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如:ANSI、JIS、DIN等。

自力式減壓閥】產(chǎn)品型號(hào)

類別型號(hào)類別型號(hào)
單座壓閉型ZZYP-16~64B單座壓閉型ZZYP-16~64K
雙座壓閉型ZZYN-16~64B雙座壓閉型ZZYN-16~64K
套筒壓閉型ZZYM-16~64B套筒壓閉型ZZYM-16~64K

注:
1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門關(guān)閉,以達(dá)到減壓,穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門打開,以達(dá)到泄壓,穩(wěn)壓的目的。

 選用標(biāo)準(zhǔn): 

減壓閥是通過(guò)改變節(jié)流面積,使流速及流體的動(dòng)能改變,造成不同的壓力損失,從而達(dá)到減壓的目的,

并依靠介質(zhì)本身的能量控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié),使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定

的誤差范圍內(nèi)保持恒定的自動(dòng)閥門。

1、在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi),使出口壓力在zui大值與zui小值之間能連續(xù)調(diào)整,不得有  卡阻和異常振動(dòng); 

2、對(duì)于軟密封的減壓閥,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏;對(duì)于金屬密封的減壓閥,其滲漏  量應(yīng)不大于zui大流量的0.5%; 

3、出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于 10%; 

4、進(jìn)口壓力變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差不大于 10%,先導(dǎo)式的不大于5%; 

5、通常,減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的 0.5 倍; 

6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣,在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)  的設(shè)備和管路上均可使用,介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量,一般用質(zhì)量流量或體積流量 表示; 

7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì); 

8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì); 

9、先導(dǎo)活塞式減壓閥,適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì),  若用不銹耐酸鋼制造,可適用于各種腐蝕性介質(zhì); 

10、 先導(dǎo)波紋管式減壓閥,適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì); 

11、 先導(dǎo)薄膜式減壓閥,適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì); 

12、 減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的 80%~105%,如超過(guò)該范圍,減壓前期的性能會(huì)受影響; 

13、 通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的 0.5 倍; 

14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應(yīng)更換彈簧; 

15、 在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合,一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥; 

16、 介質(zhì)為空氣或水(液體)的場(chǎng)合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式 減壓閥; 

17、 介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合,宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥; 

18、 為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。 

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