1、泵結(jié)構(gòu)緊湊，機泵一體化，體積小。其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小，運行平衡，安裝無需調(diào)整。
       2、泵進(jìn)出口設(shè)計成規(guī)格相同法蘭，且位于同一中心線上，可象閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低便于管道布置，安裝特別方便。
       3、泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更加平穩(wěn)，噪音低。
       4、取消傳統(tǒng)軸封方式，避免了輸送介質(zhì)的外泄，因此具有*無泄漏的顯著特點。
       5、用滑動軸承替代常規(guī)電機滾動軸承，使泵具有運行特別平穩(wěn)，振動噪音極低。
       6、安裝栓修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要拆下連接體螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢查和維修。
       7、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要進(jìn)行泵的串、并聯(lián)運行方式。
 

       一、起動前的準(zhǔn)備及檢查：
            1、 檢查屏蔽電機和起動設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
            2、 對新安裝和*停用的屏蔽電機，使用前應(yīng)檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻。
            3、管路中必須充滿輸送液體，否則將影響電機的使用壽命。
       二 、運行中的維護保養(yǎng)
            1、 定時記錄電源電壓的變化和電壓的不平衡度。電源電壓過高或過低，三相電壓的不平衡造成電流的不平衡，都可能引起電機的過熱或其它不正常現(xiàn)象。
            2、定時記錄電泵的負(fù)載電流和不平衡度。電泵發(fā)生故障時大多數(shù)會反映到定子繞組的電流的劇增，使電機過熱。
            3、定時記錄管路中的輸液溫度，以確保實際的輸液溫度低于或等于銘牌上所規(guī)定的輸液溫度，避免電泵*處于超溫狀態(tài)下運行，而降低電機的使用壽命。
            4、 定時記錄電泵進(jìn)、出口端上的壓力表數(shù)值，進(jìn)口處壓力表的數(shù)值不得小于零，出口處的壓力表數(shù)與進(jìn)口處壓力表數(shù)的差值，必須符合銘牌上的規(guī)定的壓力值。
            5、電泵在每一次使用前要排氣一次，在*運行時，必須每星期排一次氣。因泵經(jīng)長時間運行，水分子在電泵內(nèi)被高速攪拌和撞擊，同時被輸送的介質(zhì)帶有一定的溫度故液體漿產(chǎn)生
            6、注意電泵的氣味，振動和噪聲，電機的繞組因溫度過高就會發(fā)出絕緣的焦味。一般的機械故障會反映為振動和噪聲。因此發(fā)現(xiàn)異常因立即停電檢查。
            7、定時檢查電泵循環(huán)液通路，過濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象。
            8、定期維修測量石墨軸承和軸套之間的間隙，以確保定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間間隙均勻，運轉(zhuǎn)可靠。一般情況以下表為限，如超過表中的規(guī)定就應(yīng)修復(fù)或更換。

軸套外徑（mm）	磨損極限間隙（mm）	標(biāo)準(zhǔn)zui大間隙（mm）
>18~30	0.40	0.131
>30~50	0.45	0.158
>50~80	0.50	0.192

            9、定期檢查葉輪口環(huán)與泵體的配合間隙，因此間隙會直接影響電泵的性能，在一般情況下，間隙超過1.5mm，則應(yīng)更換新的葉輪，在特殊情況下也可采用修補工藝來改善。

          一、起動、動轉(zhuǎn)：
               1、灌水排氣、打開進(jìn)口閥，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，打開電機頂部排氣閥，待滿后關(guān)閉排氣閥。
               2、關(guān)閉出口閥，以減小起動電流。
               3、檢查各部位是否正常。
               4、接通電源，起點動確定正確運行方向。
               5、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
               6、泵的運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即停車檢查排除。
               7、檢查電機電流值及溫升是否符合要求。
         二、停車
               1、關(guān)閉吐出管路閥門。
               2、切斷電源，停止電機運行。
               3、關(guān)閉進(jìn)口閥。
               4、泵如*停用，應(yīng)放盡泵內(nèi)的液體。