一、設備主要技術規(guī)格及參數(shù)
規(guī)格 工作室尺寸D*W*H 外形尺寸D*W*H 功率
SO2-300 600×550×900 850×900×1200 1.3kW
SO2-600 850×750×940 1000×1100×1250 2.0kW
SO2-900 1000×900×1000 1300×1250×1300 3.5kW
1. 溫度范圍： RT+10℃～+50℃
2. 相對濕度：滿足試驗中濕度要求
3. 溫度均勻度：≤±2℃
4. 溫度波動度：±0.5℃
5. 試驗時間：0—999 H、M、S可調
6. 二氧化硫濃度:6700PPM （可調）
7. 二氧化硫氣體產生法:鋼瓶法
8. 二氧化硫濃度測量法:通過特制的二氧化硫計量桶
9. 樣品架：滿足標準規(guī)定
10. 使用環(huán)境溫度： 10℃～ 35℃
11. 使用環(huán)境濕度：≤85%；
12. 電源要求：AC 220V 380V
二、試驗箱結構
內外殼體均采用進口PVC塑料板通過特制的模具經(jīng)高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經(jīng)刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲*的方法，經(jīng)冷卻后的焊縫更加牢固，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結構緊湊，外觀亮澤，箱內溫濕度采用外置式溫濕度空氣調節(jié)柜制造出規(guī)定溫濕度環(huán)境進入箱體，并在箱體內循環(huán)。設備設計一套空調系統(tǒng)，內有制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)，空調系統(tǒng)制造出符合試驗的溫度和濕度，在設備內膽與外殼之間的攪拌室內攪拌均勻后加入箱體，同時輸入一定濃度的二氧化硫氣體，控制好流量，使之達到規(guī)定的范圍，濃度可由二氧化硫濃度檢測儀檢測。設備加熱升溫快，溫濕度分布均勻。加熱加濕元件采用鈦金屬加熱管，耐腐蝕，使用壽命長。
設備的制冷系統(tǒng)安裝在設備的底部,主要起降溫和除濕的作用。
設備控制系統(tǒng)設計于箱體右側，操作簡單。特設的二氧化硫氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內殘余的二氧化硫氣體過濾，余氣不會對大氣造成污染，操作方便。接觸點和連接件的二氧化硫腐蝕試驗箱
超大的箱門材料為鋼化玻璃，耐腐蝕硅橡膠密封，同樣耐腐蝕、易清洗、無泄露。在試驗過程中可以從外部清楚地觀察到室內的試驗狀況而不影響試驗結果。箱門與箱體采用耐腐硅橡膠強效密封，防止二氧化硫（硫化氫）外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內其它設備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。
箱體加熱升溫快，溫濕度分布均勻。樣品架按國家標準設計，也可采用掛鉤方式。二氧化硫（硫化氫）氣體從鋼瓶出來后經(jīng)過減壓，再經(jīng)耐腐蝕電磁控制由流量計進入箱體底部的分流管道，均勻地與箱體內的空氣相混合，濃度可由二氧化硫（硫化氫）濃度檢測儀檢測控制。
三、設備特點
本二氧化硫試驗設備按GB 2423.19-81、《接觸點和連接件的二氧化硫腐蝕試驗》標準進行設計制造，適用于二氧化硫和硫化氫氣體進行的腐蝕試驗。
二氧化硫試驗設備利用二氧化硫氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗二氧化硫腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗二氧化硫腐蝕的能力。
設備能在試驗工作空間內達到從10℃到50℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規(guī)定容積的箱體內部持續(xù)導入一定濃度的二氧化硫氣體，使?jié)舛?、溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行腐蝕試驗。
用于制造本設備的材料為耐腐蝕型進口PVC塑料板材，不與二氧化硫起反應，不吸收二氧化硫，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，混合氣體在箱體內勻速流動。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，因而，箱頂設計成120度*頂角，設備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。
二氧化硫（硫化氫）腐蝕試驗箱外形設計美觀，結構合理，線條平滑、自然流暢。箱體外殼材料選用進口PVC塑料板材，外表光潔明亮無劃痕，耐腐蝕、易清洗、無泄露。內膽為相同的PVC塑料板材，zui高耐溫60度。各種輔助配件設施同樣為耐腐蝕型，結構設計合理。
四、控制系統(tǒng)
1. 溫濕度控制儀：日本進口“島電”、 “富士”,韓國進口“三元”高精度數(shù)顯溫控儀，控制精確、平穩(wěn)，*運轉不漂移。
2. 傳感器：PT100測試傳感器
3. 時間繼電器：1s~9999h、m、s可調；
4. 執(zhí)行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態(tài)繼電器
五、制冷和除濕系統(tǒng)
1. 壓縮機：全封閉法國泰康 1套；
2. 制冷方式：風冷；
3. 制冷劑：R22；
4. 全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測試；
5. 加溫、降溫系統(tǒng)*獨立；
6. 內螺旋式冷媒銅管；
7. 斜率式蒸發(fā)器；
8. 干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。
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