一、概述
    電磁流量計流量的測量不受流量的密度、粘度、溫度、壓力、 和電導率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系，因此測量精度高。衛(wèi)生型電磁流量計測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失，測量管道內(nèi)無可移動部件，因此傳感器壽命長。衛(wèi)生型電磁流量計傳感器所需的直管段較短，方便安裝衛(wèi)生型電磁流量計傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料，可耐腐蝕和磨損，雙向測量系統(tǒng)，可測正反向流量。
    二、電磁流量計產(chǎn)品優(yōu)點
    1.器重要的部件－線圈作優(yōu)化的設(shè)計，并通過嚴格的實流試驗，切實保證產(chǎn)品的測量精度；
    2.信號電極作*的靜電屏蔽處理，保證小信號不會受線圈的干擾，保證低流速的測量精度；
    3.線圈與外界作隔離處理，保證線圈*的絕緣強度，也就保證傳感器的*測量精度；
    4.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的主要的生產(chǎn)工藝），特別是安裝線圈后的后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷；
    5.采用接地電極結(jié)構(gòu)，形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內(nèi)進行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供精確的測量結(jié)果；
    6.采用定制的雙層屏蔽電纜；
    7.可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低；
    8.特殊介質(zhì)測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波干擾；
    9.采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高；
    10.全數(shù)字處理，抗*力強，測量可靠，精度高；
    11.超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好；
    12.用單塊電路板完成所有功能設(shè)計，采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術(shù)，電路可靠性高；
    13.高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等；
    14.菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂；
    15.雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量；
    16.具有自檢與自診斷功能，并在屏幕上顯示；
    17.*的防雷設(shè)計。
    三、電磁流量計的正確接線與安裝
    正確接線方式：
    1、勵磁電纜可選用YZ中型橡套電纜，其長度與信號電纜一樣
    2、信號電纜和其他動力電源電纜必須嚴格分開，不能敷設(shè)在同一根管子內(nèi)，不能平行敷設(shè)，不能絞合在一起，應(yīng)分別單獨穿在鋼管內(nèi)。
    3、信號電纜和勵磁電纜盡可能短，不能將多余的電纜卷在一起，應(yīng)將多余電纜剪掉，并重新焊接頭，電纜進入傳感器電氣接口時，在端口處做成U型，這樣可以防止雨水滲透到傳感器中。
    如何正確選擇安裝節(jié)點：
正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。
    選擇安裝位置時需特別注意：
    1、非測量電極的軸線必須近似于水平方向；
    2、測量管道內(nèi)必須*充滿液體；
    3、流量計前方少要有5＊ D(D為流量計內(nèi)徑)長度的直管段，后方少要有3＊ D(D為流量計內(nèi)徑)長度的直管段；
    4、流體的流動方向和流量計的箭頭方向*；
    5、管道內(nèi)要有真空會損壞流量計的內(nèi)襯，需特別注意；
    6、在流量計附近應(yīng)無強電磁場；
    7、在流量計附近應(yīng)有充裕的空間，以便安裝和維護；
    8、若測量管道有振動，在流量計的兩邊應(yīng)有固定的支座測量不同介質(zhì)的混合液體時混合點與流量計之間的距離少要有30×D(D為流量計內(nèi)徑)長度為方便今后流量計的清洗和維護，應(yīng)安裝旁通管道。

本文來自：煤氣流量計 http:///

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