在對(duì)壓力變送器的量程進(jìn)行設(shè)定時(shí)通常是根據(jù)液位變化范圍。 和被測(cè)介質(zhì)的密度P，計(jì)算出壓力值的范圍P… 一P 。通常認(rèn)為被測(cè)介質(zhì)的密度P在整個(gè)測(cè)量過(guò)程中是固定不變的。因此這種測(cè)量方式對(duì)于被測(cè)介質(zhì)密度不發(fā)生變化的工況，測(cè)量的液位值。但對(duì)于濕磨機(jī)漿液箱而言，由于要使磨機(jī)制備的漿液達(dá)到供漿系統(tǒng)的要求，漿液的密度變化是需要有一個(gè)過(guò)程的，即使是在正常運(yùn)行時(shí)漿液的密度也不是固定不變的。而且磨機(jī)漿液箱的液位值需要引用到整個(gè)磨機(jī)的控制系統(tǒng)中，當(dāng)磨機(jī)漿液箱液位低于液位下*磨機(jī)就要停運(yùn)，當(dāng)液位高于液位上*磨機(jī)漿液箱漿液就會(huì)出現(xiàn)溢流。在整個(gè)漿液制備的過(guò)程中漿液密度的變化范圍從1．Okg／m ～1．4kg／m 變化。例如在設(shè)定壓力變送器的壓力量程時(shí)是將密度值設(shè)定為p=1．0kg／m 時(shí)，如果被測(cè)介質(zhì)的液位變化范圍。

壓力變送器量程則設(shè)定為9．8—29．4KPa，輸出設(shè)定為4—20mA。如果實(shí)際的被測(cè)介質(zhì)實(shí)際密度升高到p ：1．2kg／m ，液位值為2米時(shí)壓力變送器測(cè)量到的壓力值為23．52KPa，壓力變送器的輸出電流為15．2mA，該電流信號(hào)經(jīng)過(guò)控制系統(tǒng)運(yùn)算后的液位值為2．4m，較實(shí)際液位偏高了0．4m，測(cè)量誤差為20％，超過(guò)了控制系統(tǒng)對(duì)被測(cè)參數(shù)的度要求。而且被測(cè)介質(zhì)的密度與壓力變送器的設(shè)定密度之間的偏差值越大，則測(cè)量出的液位值與實(shí)際液位值值之間的偏差也就越大。由于漿液密度的變化范圍較大，所以造成壓力變送器測(cè)量的液位值與實(shí)際磨機(jī)漿液箱的液位值有很大的誤差，容易引起磨機(jī)控制系統(tǒng)的誤動(dòng)作，所以如何有效的提高液位的測(cè)量度在磨機(jī)控制系統(tǒng)中就顯得尤為重要。

三．解決的辦法

從存在的問題中可以看出，造成測(cè)量液位值不準(zhǔn)的主要原因是漿液的密度在運(yùn)行過(guò)程中不是固定不變的，是一個(gè)隨系統(tǒng)運(yùn)行工況而隨時(shí)變化的變量，如何將密度這個(gè)變量的變化對(duì)液位測(cè)量所形成的誤差加以修正，達(dá)到測(cè)量液位與實(shí)際液位一致的目的。鑒于此，在液位控制單元中引入了密度控制單元，將密度控制單元測(cè)量的密度值與壓力變送器中設(shè)定的密度值對(duì)比，計(jì)算出由于密度變化而產(chǎn)生的液位差異，并差異通過(guò)運(yùn)算加以消除，確保輸出液位值的真實(shí)。

通過(guò)工作原理圖可以看出，在被測(cè)介質(zhì)的罐體增加了密度測(cè)量的環(huán)節(jié)，密度測(cè)量也是通過(guò)差壓變送器測(cè)量罐體固定兩點(diǎn)之間壓差的變化，得出被測(cè)介質(zhì)的實(shí)時(shí)密度值。壓差值A(chǔ)P=P g（h．一h，），其中p為被測(cè)介質(zhì)的密度，g為重力加速度，h 一h，為l、2兩個(gè)測(cè)量的高度差。壓差變送器也是壓力的變化值轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的4—2OmA的直流輸出，供控制系統(tǒng)使用，計(jì)算出被測(cè)介質(zhì)的密度值，在液位計(jì)算單元內(nèi)用實(shí)際密度來(lái)修正設(shè)定密度差異，從而得到與實(shí)際液位較為接近的液位值，為控制系統(tǒng)的測(cè)量提供可靠地?cái)?shù)據(jù)保障。比較簡(jiǎn)單的修正原理為：根據(jù)實(shí)際測(cè)量的被測(cè)介質(zhì)密度P 與設(shè)定密度P 之間的差值A(chǔ) P，近似計(jì)算出由于△p變化所導(dǎo)致的壓力變化值A(chǔ)P，然后計(jì)算出液位變化值A(chǔ)h。AP=A pgh捆l『，Ah=AP／（P ．g），控制系統(tǒng)輸出液位值h=h 一Ah。

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