在蘭州石化公司300 kt／a重油催化裂化裝置配套工程罐區(qū)改造中，對(duì)49／10，49／1，49／7等幾個(gè)液化烴罐區(qū)內(nèi)13個(gè)球罐進(jìn)行了新建?，F(xiàn)結(jié)合49／1罐區(qū)工程設(shè)計(jì)工作，說(shuō)明液化石油氣（LPG）球罐液位測(cè)量?jī)x表設(shè)計(jì)選型與應(yīng)用。

1 工藝簡(jiǎn)介
 49／1罐區(qū)內(nèi)此次新建4個(gè)1000 m。球罐，用于存儲(chǔ)丙烷與碳四組分，其工藝參數(shù)如表1所列。
為保證罐區(qū)平穩(wěn)運(yùn)行，安全生產(chǎn)，工藝要求儀表應(yīng)滿(mǎn)足如下要求。
1）將操作所要求的介質(zhì)溫度、壓力、液位信號(hào)引入71泵房操作室數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)內(nèi)，集中指示。
2）球罐應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、液位就地指示。
3）設(shè)置液位高高限報(bào)警并聯(lián)鎖，緊急切斷球罐原料入口閥。
4）設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，在控制室集中顯示報(bào)警。
根據(jù)此要求，工藝及儀表流程圖如圖1所示
（僅以 87為例）。
        現(xiàn)場(chǎng)液位指示選用磁浮子液位計(jì)，遠(yuǎn)傳液位檢測(cè)選用防爆型雷達(dá)液位計(jì)，在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)上設(shè)置高液位報(bào)警；高高液位報(bào)警選用非插入式防爆超聲液位開(kāi)關(guān)。
        雷達(dá)液位計(jì)（LT）的測(cè)量信號(hào)和溫度信號(hào)集中送至位于71泵房控制室的FCU（Field ConnectionUnit）上，F(xiàn)CU 通過(guò)RS-232接口和FBM （FieldBus Modem）與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通訊。在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)里，采用SAAB公司的Tankmaster計(jì)量軟件包，結(jié)合G-87的結(jié)構(gòu)參數(shù)和相應(yīng)儲(chǔ)罐溫度，通過(guò)對(duì)丙烷液位信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算，計(jì)算出G-87的丙烷儲(chǔ)存量。

超聲波料位計(jì):http:///

壓力校驗(yàn)儀:http:///

智能壓力變送器:http:///

差壓變送器:http:///