氫氧化鉀KOH生產(chǎn)是以KCl為原料，由鹽水制備、鹽水電解、氯氫處理（包括液氯生產(chǎn)和鹽酸合成）、氫氧化鉀蒸發(fā)等生產(chǎn)工序組成。

1.鹽水制備 鹽水制備包括鹽水飽和、化學處理、鹽水凈化等工序制取電解所需的凈化鹽水。 鹽水飽和：用電解產(chǎn)生返回的淡鹽水和壓濾廢水配置為化鹽水，化鹽水與鉀鹽混和制取KCl飽和溶液。原料鉀鹽通過膠帶機連續(xù)加入鹽水飽和器頂部的物料入口，而化鹽水則從鹽水飽和器的底部加入，飽和器內(nèi)鹽水的濃度通過調(diào)節(jié)加入到飽和器鹽水入口的化鹽水的流量和鉀鹽的高度，由人工控制。飽和鹽水從鹽水飽和器溢流口經(jīng)澄清桶和浮上槽流到膜過濾器再到粗鹽水槽。 化學處理：在飽和鹽水中添加化學藥劑，進行鹽水的澄清，從飽和鹽水中除去雜質(zhì)?；瘜W藥劑亞*、BaCl2、KOH、雙氧水和磷酸等加入反應(yīng)槽。加入雙氧水的目的是去除鹽水中的游離氯，亞*用于去除鹽水中的過量的雙氧水，氯化鋇則用于鹽水中的硫酸離子，磷酸去除鹽水中的鈣、鐵等離子，氫氧化鉀用于去除鹽水中的鎂離子。反應(yīng)過程氯化鋇、磷酸均與鹽水中的雜質(zhì)形成沉淀物進入鹽泥中。當鹽水由反應(yīng)槽進入到澄清桶和浮上槽后，鎂及其它多價陽離子和鹽水中的硫酸根陰離子與上述化學藥劑進行化學反應(yīng)生成懸浮固體沉降。鹽水中的懸浮雜質(zhì)再經(jīng)過膜過濾器處理，凈化后將鹽水輸送至一次鹽水槽。 二次鹽水凈化：凈化后的鹽水由一次凈化鹽水泵加入螯合樹脂塔進行二次凈化，共有兩組并聯(lián)的樹脂塔，每組兩個塔串聯(lián)使用。根據(jù)出口鹽水指標確定再生。出樹脂塔的鹽水進入精鹽水槽送電解工段，從樹脂塔頂流出的鹽水進入樹脂捕集器，在捕集器中相對粒徑較大的樹脂回收，鹽水再流入回收池。 鹽水凈化各工段產(chǎn)生的鹽泥排入鹽泥回收池，用壓濾機壓濾，壓濾廢水進入大回收池用于飽和器配制化鹽水。

2.電解 凈化鹽水進入電解槽制備氫氧化鉀溶液、氫氣、氯氣和淡鹽水。 凈化鹽水經(jīng)加熱器加熱后與陽極液混合，進入電解陽極室，陽極液溫度85℃，為控制陽極液的pH值，加入31%的高純鹽酸。陽極液電解產(chǎn)生淡鹽水和氯氣，部分淡鹽水經(jīng)脫氯裝置脫氯后送鹽水制備工段，其余淡鹽水經(jīng)陽極液循環(huán)泵在陽極液循槽和電解槽間循環(huán)。氯氣經(jīng)冷卻后去氯氫處理工段。 電解槽的陰極室加入相適量的純水，控制堿液的濃度。陰極液經(jīng)陰極液循環(huán)泵在陰極液循槽和電解槽間循環(huán)。陰極液電解后產(chǎn)生堿液和氫氣，部分堿液經(jīng)冷卻后送陰極液循環(huán)槽，其余堿液進入30%堿液中間儲槽，再送至蒸發(fā)工段。氫氣經(jīng)冷卻后去氫氣處理工段。 淡鹽水脫氯：向脫氯器中填料層下鼓入空氣，控制填料中適當?shù)膒H值，可以使電解后鹽水溶液中的氯氣在空氣的攪拌作用下逸出，具體程序如下：電解后淡鹽水用泵加入到脫氯器中，在脫氯器中逸出的氯氣隨空氣從塔頂流出，鹽水從塔底流出送至鹽水飽和器制備鹽水，脫氯廢氣送廢氣處理工段。 淡鹽水除雜：電解鹽水過程會產(chǎn)生少量的lvsuanjia在淡鹽水中，通過加入少量的37%jiaquan反應(yīng)后生成KCl、二氧化碳和水，最終將處理后的鹽水用泵送鹽水制備。37%jiaquan加入量較少，在反應(yīng)過程中全部消耗。

3.氯氣處理 氯氣處理包括氯氣處理和液氯生產(chǎn)。 a．氯氣處理 冷卻除霧：從電解來的濕氯氣進入氯氣冷卻器，用循環(huán)水冷卻后進入氯氣洗滌塔，進一步除去夾帶的KCl，同時使氯氣得到冷卻。出氯氣洗滌塔的氯氣進入水霧捕集器，除去氣體中夾帶的霧滴和其他雜質(zhì)，再進入干燥單元進行干燥。 氯氣干燥：干燥系統(tǒng)由兩個串聯(lián)的干燥塔組成，來自氯氣除霧器的氯氣進入填料干燥塔塔底。在填料塔硫酸濃度控制在75%左右，硫酸通過填料干燥塔泵加入到填料干燥塔的頂部進行循環(huán)吸收，產(chǎn)生的熱量由填料塔酸板式換熱器轉(zhuǎn)移走。出填料干燥塔后的氯氣從底部進入泡罩干燥塔，泡罩干燥塔泵用98%的硫酸進行循環(huán)吸收，產(chǎn)生的熱量由泡罩塔酸板式換熱器轉(zhuǎn)移走。吸收用的硫酸通過循環(huán)泵加入各自干燥塔塔頂進行循環(huán)吸收，含有霧沫的氯氣與硫酸進行逆流接觸吸收。吸收過程中產(chǎn)生的硫酸稀釋熱通過各自的板式換熱器由冷凍水移走。從填料干燥塔流出的硫酸通過液位控制排至稀硫酸槽，向稀硫酸槽內(nèi)鼓入空氣以除去剩余的氯氣，從稀硫酸槽內(nèi)排出的含有氯氣的廢氣送至脫氯塔。稀硫酸（75%）做為副產(chǎn)品外售。 b．液氯生產(chǎn) 干燥后的干氯氣經(jīng)除霧器后進入氯氣壓機壓縮，干氯氣被壓縮成為3.0kg/cm2的氯氣。加壓后的干氯氣進入氯氣冷凝器冷卻液化（冷卻溫度-15℃），出氯氣冷凝器的液氯進入氣液分離器，液氯經(jīng)液氯泵加壓后，裝槽車外售，少量分離尾氣通過管道引入次氯酸鈉反應(yīng)器。 液氯暫存：根據(jù)項目生產(chǎn)連續(xù)性的要求，防止后道工序的負荷波動引起電解裝置不必要的開停車，設(shè)置3臺50m3液氯中間儲罐，兩臺用于液氯進料緩沖，還有一臺應(yīng)急備用槽用于事故狀態(tài)時緊急倒罐，防止液氯大量泄漏。根據(jù)重大危險源管控的要求，液氯儲罐進出料切斷閥接入全廠安全儀表系統(tǒng)（SIS），緊急狀況下能夠連鎖切斷液氯儲罐的進出料切斷閥。 液氯產(chǎn)品充裝：液氯充裝分液采用槽車充裝，充裝工藝采用液氯泵包裝工藝，壓力控制小于1.1MPa。液氯槽車采用DCS自動控制，設(shè)置充裝重量聯(lián)鎖關(guān)閉槽車液相進料自動切斷閥。槽車在充裝過程中均采用液相進料，同時氣相排氣的工藝，防止超壓泄漏；拆卸槽車鶴管時，殘余氯氣均采用管內(nèi)負壓抽吸至次氯酸鈉生產(chǎn)裝置吸收，防止氯氣的無組織排放。液氯充裝廠房采用封閉廠房，內(nèi)部設(shè)置有毒氣體檢測器及事故通風設(shè)施。事故泄漏時，聯(lián)鎖啟動負壓抽風系統(tǒng)，廢氣抽吸至事故氯氣吸收裝置，使用18%NaOH吸收，液體繼續(xù)用于次氯酸鈉產(chǎn)品的生產(chǎn)。 #MPR E-Scan在線濃度分析儀廣泛應(yīng)用于氫氧化鉀KOH生產(chǎn)裝置，你值得擁有。

4.KOH蒸發(fā) 電解產(chǎn)生的30%氫氧化鉀堿液部分用于蒸發(fā)制得48%KOH，部分48%KOH用于制得電子級48%KOH。 48%KOH溶液制備采用三效降膜蒸發(fā)工藝，三效降膜蒸發(fā)采用負壓操作，蒸發(fā)溫度100℃~150℃。來自電解槽的30%KOH溶液通過流量自動調(diào)節(jié)與循環(huán)的KOH溶液混合后從三效蒸發(fā)器的塔頂進入，KOH溶液在蒸發(fā)器內(nèi)進行降膜蒸發(fā)，因為加料溫度高于沸騰溫度，一部分液體蒸發(fā)，產(chǎn)生水蒸汽。水蒸汽沿著蒸發(fā)器換熱管中向下流動，而液體則沿著管內(nèi)壁而下作膜狀流動，同時水從膜中不斷蒸發(fā)，液體KOH逐步變濃，濃度達35%。濃縮后的KOH溶液進入三效循環(huán)泵，一部分KOH溶液循環(huán)進入蒸發(fā)器頂入口，另一部分通過液位控制調(diào)節(jié)閥（雙參數(shù)調(diào)節(jié)）從頂部進入二效蒸發(fā)器效體進行濃縮，濃度達42%。然后二效蒸發(fā)出口的42%液體KOH通過二效泵輸送到一效蒸發(fā)器頂部進入效體，在一效蒸發(fā)器中的KOH溶液被濃縮至48%，KOH溶液進入一效循環(huán)泵，部分48%KOH溶液進行一效效體循環(huán)，其它的48%KOH溶液一部分進入電子級氫氧化鉀生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)電子級48%KOH，一部分通過兩臺串聯(lián)的冷卻器進行冷卻，同時加熱進入二效、一效蒸發(fā)器頂部的KOH溶液，出冷卻器的48%KOH溶液送入罐區(qū)產(chǎn)品儲罐。

5.電子級48%氫氧化鉀 從KOH蒸發(fā)工序來的部分48%堿液經(jīng)三效降膜蒸發(fā)后，堿液濃縮至55%。55%KOH進入結(jié)晶器，結(jié)晶器用冷凍水冷卻，保持結(jié)晶器出口溶液在20℃左右出料至離心機，使得結(jié)晶后的晶體與溶液進行分離，晶體進入低鈉罐，溶液進入母液罐。在低鈉罐中加入一定量產(chǎn)品蒸汽冷凝水或30%的KOH，經(jīng)過攪拌將晶體溶解后調(diào)配成48%的KOH溶液，作為電子級氫氧化鉀銷售。在母液罐中加入一定量的純水，將堿液配比至48%后輸送至罐區(qū)，作為一般工業(yè)級氫氧化鉀銷售。 #MPR E-Scan在線濃度分析儀廣泛應(yīng)用于氫氧化鉀KOH生產(chǎn)裝置，你值得擁有。

6.氫氣處理 從電解槽陰極排出的含有水蒸汽的氫氣進入氫氣冷卻器用循環(huán)水冷卻，從冷卻器出來的氫氣進入氫氣捕沫器除去夾帶的水滴，然后送至鹽酸工序和燃氫鍋爐。冷凝下來的氫氣冷凝液收集至冷凝液池，經(jīng)冷凝液泵送至廢鹽水池，并最終回化鹽。

7.鹽酸合成 自氯氣處理工序來氯氣經(jīng)氯氣管道阻火器進入合成爐；氫氣處理工序來的氫氣經(jīng)氫氣管道阻火器也送入合成爐，在爐內(nèi)氯氣和氫氣進行燃燒，生成氯化氫氣體。燃燒過程通過精確控制以確保生產(chǎn)安全。氫氣與氯氣以等摩爾數(shù)進行反應(yīng)生成氯化氫，該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，可產(chǎn)生高達2500℃的反應(yīng)溫度（絕熱溫度），反應(yīng)熱為1000kCal/kgHC（l生成35%的HCl溶液時）。燃燒和吸收放出的熱量經(jīng)鹽酸合成爐夾套內(nèi)的水吸收熱量后，進入蒸氣閃發(fā)罐，副產(chǎn)蒸汽進入全廠蒸汽管網(wǎng)供生產(chǎn)使用。反應(yīng)過程中控制氫氣量微過量（5%左右），以確保氯氣反應(yīng)，防止氯氣進入大氣中。生成的氯化氫氣體經(jīng)降膜吸收器和尾氣塔用純水吸收為31%的高純鹽酸， 出尾氣塔的尾氣經(jīng)過洗滌塔用稀堿液洗滌后達標排放，吸收的堿液回到稀堿液槽，再用泵送到洗滌塔循環(huán)使用。 制備的31%高純鹽酸部分返回電解槽使用，部分作為副產(chǎn)品外售。

8.廢氣處理（含次氯酸鈉生產(chǎn)） 裝置開停車及事故狀態(tài)時的氯氣先在一級事故洗滌塔內(nèi)用循環(huán)槽來的吸收堿液進行吸收，吸收反應(yīng)后的尾氣再進入二級事故洗滌塔進一步用堿液吸收，使排出尾氣達標后經(jīng)風機在25m高處排至大氣。 來自液氯氣液分離工序的含氯尾氣、稀硫酸脫氯工序的含氯尾氣、淡鹽水脫氯工序的含氯尾氣及液氯充裝尾氣等經(jīng)管道送至次氯酸鈉反應(yīng)器中，用18%*溶液進行吸收，得到10%濃度的次氯酸鈉溶液。含氯尾氣從反應(yīng)器底部進入，反應(yīng)液通過循環(huán)泵加入反應(yīng)器頂部，反應(yīng)液與含氯尾氣在反應(yīng)器內(nèi)進行反應(yīng)，反應(yīng)熱由換熱器帶走，反應(yīng)液溫度維持在17℃左右。反應(yīng)液中NaClO濃度通過測定電導(dǎo)率調(diào)節(jié)*溶液加料量進行控制。通過液位控制器將反應(yīng)器中的NaClO溶液排入NaClO貯槽。為防止NaClO溶液分解，在NaClO貯槽中的NaClO溶液用循環(huán)泵送至冷卻器中循環(huán)冷卻，溫度控制在15℃，冷卻劑為冷凍水。次氯酸鈉反應(yīng)器尾氣以及開停車廢氯氣再經(jīng)兩級事故吸收塔用堿液吸收后由引風機經(jīng)25m高排氣筒高空排放。吸收的堿液回到稀堿液槽，再用泵送到洗滌塔循環(huán)使用。

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