通過不銹鋼材質(zhì)檢測(cè)儀器分析可知，不銹鋼材質(zhì)難以鉆削加工的原因主要表現(xiàn)在：
（1）不銹鋼材料塑性大，韌性高,加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，易生成積削瘤而使已加工表面質(zhì)量惡化；抗切削力約比45鋼高25%；加工表面硬化程度及硬化層深度大，常給下道工序帶來困難；切屑不易折斷，常纏繞在鉆頭上，既不安全，又影響了生產(chǎn)效率的提高不銹鋼分析儀器。
（2）不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，只為45鋼的1/3，鉆削時(shí)除一部分切削熱由切屑帶走外，相當(dāng)多的熱量則是來不及從工件傳導(dǎo)出去，從而集中在鉆頭刃口處，加大了切削刃的熱負(fù)荷，致使切削刃在高溫作用下，失去應(yīng)有的切削性能，或加速了磨損。
（3）由于切削溫度高，加工硬化嚴(yán)重，加上鋼中有碳化物（TiC等），形成硬質(zhì)夾雜物，又易于使刀具發(fā)生冷焊，故刀具磨損快，使用壽命降低。
（4）切削的粘附性較強(qiáng)。由于不銹鋼的韌性大，在鉆削過程中，切屑在高溫高壓作用下形成切屑瘤，增加了切屑過程中的振動(dòng)，加劇了刀具的磨損。
南京第四分析儀器有限公司中心試驗(yàn)室發(fā)布
會(huì)員1.png)