螺桿泵的日常運行與維護
一、啟動時的注意事項
1、螺桿泵啟動之前，應(yīng)將吸入和排出閥全部打開。
2、啟動泵或再次使用長期封存的泵，應(yīng)注入所輸入液體，借助輔助工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動，無液起動會損壞定子。
3、啟動電機片刻，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動運行。
4、啟動泵后，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。
5、在初始啟動過程中，填料密封（特別是聚四氟乙烯）允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15min內(nèi)，應(yīng)均勻的調(diào)整填料壓蓋螺栓。每次大約1/8轉(zhuǎn)，調(diào)整到zui低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應(yīng)馬上松開螺栓，重復(fù)以上過程。
二、日常維護
1、定時檢查泵出口壓力。
2、定時檢查泵軸承溫度及振動情況。
3、檢查密封泄漏及螺栓緊固情況。
4、封油壓力應(yīng)比密封腔壓力高0.05~0.1MPa。
5、泵有不正常響聲或過熱時，應(yīng)停泵檢查。
三、常見故障及其處理方法
螺桿泵的常見故障、故障原因及處理方法見表一。

表一螺桿泵的常見故障、故障原因及處理方法

故障現(xiàn)象

原因

處理方法

泵不吸油

1.吸入管路堵塞或漏氣

2.吸入高度超過允許吸人真空高度

3.電動機反轉(zhuǎn)

4.介質(zhì)黏度過大

1.檢修吸入管路

2.降低吸入高度

3.改變電機轉(zhuǎn)向

4.將介質(zhì)加溫

壓力表指針波動大

1.吸人管路漏氣

2.安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉

1.檢修吸入管路

2.調(diào)整安全閥或降低工作壓力

流量下降

1.吸入管路堵塞或漏氣

2.螺桿與襯套內(nèi)嚴重磨損

3.電動機轉(zhuǎn)速不夠

4.安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴

1.檢修吸入管路

2.磨損嚴重時應(yīng)更換零件

3.修理或更換電動機

4.調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與座

軸功率急劇增大

1.排出管路堵塞

2.螺桿與襯套內(nèi)嚴重摩擦

3.介質(zhì)黏度太大

1.停泵清洗管路

2.檢修或更換有關(guān)零件

3.將介質(zhì)升溫

泵振動大

1.泵與電動機不同心

2.螺桿與襯套不同心或間隙大、偏磨

3.泵內(nèi)有氣

4.安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕

1.調(diào)整同心度

2.檢修調(diào)整

3.檢修吸人管路，排除漏氣部位

4.降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速

泵發(fā)熱

1.泵內(nèi)嚴重摩擦

2.機械密封回油孔堵塞

油溫過高

1.檢查調(diào)整螺桿和襯套間隙

2.疏通回油孔

適當降低油溫

機械密封大量漏油

1.裝配位置不對

2.密封壓蓋未壓平

3.動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷

4.動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞

1.重新按要求安裝

2.調(diào)整密封壓蓋

3.研磨密封面或更換新件

4.更換密封圈

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螺桿泵的日常運行與維護

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