氧化鋁疏水閥
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蒸汽管路系統(tǒng)用氧化鋁疏水閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)型式、參數(shù)、型號、技術(shù)要求、 試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、涂漆和供貨要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力為 PN16、PN160 ，公稱尺寸不大于DN150 ，工作溫度一級不高于200'C 、 多級不高于 530'C 的蒸汽管路系統(tǒng)用氧化鋁疏水閥，適用介質(zhì)為凝結(jié)水、蒸汽。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB 150 (所有部分> 壓力容器
GB/T 196 普通螺紋基本只寸
GB/T 197 普通螺紋公差
GB/T 228.1 金屬材料拉伸試驗(yàn)第 1部分:室溫試驗(yàn)方法 GB/T 1047 管道元件 DN (公稱尺寸>的定義和選用
GB/T 1048 管道元件 PN (公稱壓力)的定義和選用
GB/T 1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB/T 1220 不銹鋼棒
GB/T 5796 (所有部分) 梯形螺紋
GB/T 9113 整體鋼制管法蘭
GB/T9115 對焊鋼制管法蘭
GB/T 9124 鋼制管法蘭技術(shù)條件
GB/T 12220 通用闊門標(biāo)志
GB/T 12221-2005 金屬閥門結(jié)構(gòu)長度
GB/T 12224 鋼制閥門一般要求
GB/T 12235 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T 12251-2005 蒸汽疏水閥試驗(yàn)方法
GB/T 17241.6 整體鑄鐵法蘭
GB/T 17241.7 鑄鐵管法蘭技術(shù)條件
GB/T26480 閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn) m/T 106 閥門的標(biāo)志和涂漆 m/T308 閥門 型號編制方法
m/T 5263 電站闊門鑄鋼件技術(shù)條件
m/T7928 通用閥門供貨要求
NB廳 47017 壓力容器視鏡
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 氧化鋁疏水閥 alumina hydrophobic special valves
蒸汽供熱設(shè)各及蒸汽管路上，利用噴嘴的調(diào)節(jié)作用，通過降壓使熱凝結(jié)水自動(dòng)轉(zhuǎn)化為二次蒸汽。
3.2 一級噴嘴 a first-stage nozzle
由閥瓣和閱座組成，閥瓣和閥座之間的相對位置可以改變，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流量的作用。
3.3 多級暇嘴 multi-stage nozzle
由帶有許多徑向孔的多個(gè)套筒組成，徑向孔平行排列，但套筒與套筒之間的相對位置可以改變，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流量的作用。
3.4 蒸汽轉(zhuǎn)化率 steam conversion
由凝結(jié)水轉(zhuǎn)化為蒸汽的比例。
4 結(jié)構(gòu)型式、參數(shù)和型號
4.1 結(jié)構(gòu)型式
4.1.1 一級噴嘴氧化鋁疏水閥的典型結(jié)構(gòu)型式如圖 1 所示。
1一一間體; 2一一閥座; 3一一墊片; 4一一閥瓣; 5一一閻桿:命一一填料壓墊; 7一一填料; 8一一閥蓋:
9一一填料壓蓋 ;10一一指針; 11一一銷; 12一一手輪; 13一一壓蓋; 14一一窺視玻璃; 15一一窺視器。
圖 1 一級暇嘴氧化鋁疏水闊的典型結(jié)構(gòu)型式
4.1.2 多級噴嘴氧化鋁疏水閥的典型結(jié)構(gòu)型式如圖 2所示。
l一一間體; 2一一閥座; 3一一內(nèi)套組件; 4一一閥瓣; 5一一閥瓣蓋; 6一一套壓板; 7一一支撐板: 8一一四瓣卡環(huán); 9一一支架; 10一一上密封座 ;11一一填料壓套; 12一一填料壓板:13一一閥桿; 14一一閥桿螺母; 15一一壓蓋; 16一一手輪。
圖 2 多級噴嘴氧化鋁疏水闊的典型結(jié)構(gòu)型式
4.2 參數(shù)
4.2.1公稱壓力
氧化鋁疏水閥的公稱壓力一級噴嘴為 PN16，多級噴嘴為PN16、PN160，并應(yīng)符合GB廳 1048的規(guī)定。
4.2.2公稱尺寸
氧化鋁疏水闊的公稱尺寸為不大于 DN150，并應(yīng)符合GB/T 1047 的規(guī)定。
4.3 型號
氧化鋁疏水閥的類型代號為 TS ，一級噴嘴或多級噴嘴在類型代號后加腳標(biāo)Y 或 D ，結(jié)構(gòu)型式代號按截止闊的結(jié)構(gòu)型式代號，其余按皿廳 308 的規(guī)定。示{9 :手動(dòng)、法蘭連接、直通流道、公稱壓力為 PN16 、閥體材料為灰鑄鐵的一級噴嘴氧化鋁疏水闊的型號為 TSy41W-16，
5 技術(shù)要求
5.1 壓力·溫度額定
5.1.1 氧化鋁疏水閥的壓力-溫度額定值由殼體材料及內(nèi)件材料的壓力·溫度額定值中較小的值確定。
5.1.2 鋼制氧化鋁疏水閥的壓力-溫度額定值按 GB廳 12224 的規(guī)定。
5.1.3 鐵制氧化鋁疏水閥的壓力-溫度額定值按 GB廳 17241.7 的規(guī)定。
5.2 連接端
5.2.1 鋼制氧化鋁疏水閥法蘭連接端按 GB/T 9113 和 GB廳 9115 的規(guī)定，密封面表面粗糙度按
GB廳 9124 的規(guī)定，或按訂貨合同要求:鐵制氧化鋁疏水闊法蘭連接端按 GB廳 17241.6 的規(guī)定，密 封面表面粗糙度按 GB廳 17241.7 的規(guī)定，或按訂貨合同要求。
5.2.2 鋼制氧化鋁疏水閥對接焊連接端按 GB廳 12224 的規(guī)定，或按訂貨合同要求。
5.3 結(jié)構(gòu)長度
5.3.1 一級噴嘴氧化鋁疏水閥的結(jié)構(gòu)長度 L (見圖1)按表 1 的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。
表 1 一級眠嘴氧化鋁疏水闊的結(jié)構(gòu)長度 單位為毫米
公稱尺寸 DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
結(jié)構(gòu)長度 L | 420 | 420 | 420 | 620 | 900 |
5.3.2 多級噴嘴氧化鋁疏水闊的結(jié)構(gòu)長度 L (見圖 2) ，按GB/T 12221-2005 中表 1第 2 基本系列 的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。
5.4 閥體
5.4.1 多級噴嘴氧化鋁疏水閻殼體的zui小壁厚按 GB廳 12235 的規(guī)定，一級噴嘴氧化鋁疏水閥殼體的zui小壁厚按表 2 的規(guī)定。
表 2 一級暇嘴氧化鋁疏水閥的zui小壁厚 單位為毫米
公稱尺寸 DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
殼體的zui小壁厚 | 13.2 | 13.6 | 14 | 14.6 | 16 |
5.4.2 連接法蘭直與閥體整體鑄造成型，鋼制氧化鋁疏水閥允許焊接法蘭。若采用焊接法蘭，應(yīng)采用對接焊形式，法蘭應(yīng)是鍛造材料。法蘭與閥體的焊接按 GB 150 的規(guī)定，并應(yīng)按材料的特性進(jìn)行相 應(yīng)的熱處理。
5.4.3 連接法蘭兩端密封表面的平行度公差按 GB廳 1184-1996 中規(guī)定的 10 級精度。
5.4.4 端法蘭螺栓孔軸線(理論尺寸>的位置度公差不大于螺栓與螺栓孔間隙的 1140
5.5 閥桿
5.5.1 氧化鋁疏水閥閥桿必須是整體的，不允許焊接組成。
5丘2 闊桿應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨'性。閥桿的zui小直徑按 GB/T 12235 的規(guī)定。
5丘3 閻桿與閥桿螺母接觸的梯形螺紋按 GB廳 5796 的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。閥桿與閥桿螺母 的旋合長度不得小于閥桿梯形螺紋直徑的1.4 倍。
5丘4 無論采用什么驅(qū)動(dòng)方式，都應(yīng)保證在將手輪或驅(qū)動(dòng)裝置拆卸后，閥桿仍然保持原有位置。
5.5.5 閥桿梯形蝶、紋旋向應(yīng)保證閱門手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥門為開啟。
5.6 內(nèi)件
5.6.1 一級噴嘴氧化鋁疏水閥帶有內(nèi)裝視鏡，視鏡技術(shù)條件按 NB/T47017 的規(guī)定。
5.6.2 多級噴嘴氧化鋁疏水閥內(nèi)套組件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，耐磨性和耐腐蝕性，保證動(dòng)作靈活可靠，不得有卡阻現(xiàn)象。
5.6.3 閥座與閥瓣應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、硬度以及良好的耐腐蝕性能，動(dòng)作靈活可靠，不得有卡阻現(xiàn)象。
5.7 閥體與閥蓋的連接螺柱
5.7.1 閥體與閥蓋的連接螺柱，螺柱zui小截面積應(yīng)符合式(1)要求:
ζ65.26Sb 9 000'.. ....................................... C 1)
式中z
Sb一一螺柱在 38'C 時(shí)的許用應(yīng)力(當(dāng)大于 138 MPa 時(shí)，用 138 MPa) ，單位為兆帕CMPa);
Ag-一由墊片或 0 形密封圈的有效外周邊或其密封件的有效周邊所限定的面積，環(huán)墊連接面情況 除外，該限定面積由圓環(huán)中徑確定，單位為平方毫米 Cmm2 );
Ab一一螺柱總抗拉應(yīng)力有效面積，單位為平方毫米 Cmm2); p一-38'C 時(shí)zui大允許工作壓力，單位為兆帕 CMPa);
仨一一系數(shù)，按表 3 的規(guī)定選取。
表 3 系數(shù) k
| 閥門的公稱壓力陽 | 系數(shù) k
5.7.2 不大于 M27 的螺栓和螺母的螺紋，可以采用粗牙螺紋:大于 M27 的螺栓、螺母的螺紋，應(yīng)當(dāng)采 用螺距不大于 3mm 的螺紋。螺紋只寸和公差按 GB廳 196 和 GB廳 197 的規(guī)定。
5.8 外觀
5.8.1 氧化鋁疏水閥表面不得有砂眼、裂紋、疏松、非金屬夾雜物等缺陷。
5.8.2 油漆涂層應(yīng)平整，色澤一致，不應(yīng)有流痕、掛漆、漏漆、脫落、起泡等缺陷。
5.9 材料要求
5.9.1 承壓殼體
5.9.1.1 殼體材料應(yīng)符合 GB/T 12229、GB廳 12230、GB幣12226、GB廳 12227、JB廳 5263 的規(guī)定，或 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一級噴嘴為鑄鐵或碳素鋼，多級噴嘴為碳素鋼或低合金鋼。
5.9.1.2 如訂貨合同中無特殊要求，閥門殼體的金屬材料應(yīng)符合 GB/T 12224 的要求。
5.9.1.3 焊接端連接的閥門的碳鋼材料的化學(xué)成分還應(yīng)符合下列要求:
a) 碳含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)超過 0.23%;
b) 硫和磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)超過 0.035%; c) 碳當(dāng)量不應(yīng)超過 0.43%。
5.9.2 閥座
鋼制閱座本體采用抗腐蝕性能不低于閥體性能的材料，推薦選用 90Cr18MoV ，并應(yīng)符合GB/T 1220 的規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行碎火處理， *卒火硬度為 45 HRC 50 HRC 。
5.9.3 閥瓣
閥瓣本體采用抗腐蝕性能不低于閥體性能的材料。多級噴嘴可以采用耐熱鋼、奧氏體不銹鋼等。一 級噴嘴可采用球墨鑄鐵、奧氏體鑄鐵或耐蝕鑄鐵制造。閥瓣密封面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，以滿足抗擦傷、咬傷和抗燒傷的要求。
5.9.4 閥桿
閥桿應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于殼體材料的不銹鋼材料，推薦選用 14Crl7Ni2 ，并應(yīng)符合GB/T 1220的規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行熱處理，退火后硬度為 240 HBW 285 HBW 。
5.9.5 閥體與閥蓋連接螺柱 鋼制氧化鋁疏水閥，閥體與閥蓋連接螺柱材料應(yīng)采用銘鋁合金鋼，螺母材料應(yīng)采用碳素鋼。鐵制氧化鋁疏水閥，閥體與閥蓋連接螺柱螺母材料應(yīng)采用碳素鋼。螺柱性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。
5.9.6 填料壓蓋與閥蓋連接螺栓 填料壓蓋與閥蓋連接的螺栓應(yīng)采用經(jīng)熱處理后抗拉強(qiáng)度不低于 415 MPa 的材料。
5.9.7 填料隔環(huán)和上密封座
填料隔環(huán)和上密封座應(yīng)當(dāng)用抗腐蝕性能不低于閥體的材料。用銘不銹鋼或堆焊硬質(zhì)合金材料的上密 封座，熱處理后的硬度應(yīng)不低于 250HBWo
5.9.8 填料壓套和填料壓根 填料壓套應(yīng)采用銘不銹鋼或銘鐮不銹鋼，填料壓板材料應(yīng)不低于閥體材料。
5.9.9 填料
填料應(yīng)用含有金屬緩蝕劑的柔性石墨及柔性石墨編織填料，一級噴嘴適用溫度不小于 200'C ，多級 噴嘴適用溫度不小于 530'C ，適用介質(zhì)為蒸汽、凝結(jié)水。
5.9.10 閥桿螺母
閥桿螺母應(yīng)當(dāng)采用具有足夠承載能力、熔點(diǎn)在 955'C 以上的銅合金材料。
5.9.11 手輪
手輪應(yīng)當(dāng)采用碳素鋼、球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵材料。
5.9.12 手輪的鎖緊螺母 手輪的鎖緊螺母可采用碳素鋼、不銹鋼材料。采用碳素鋼材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)對表面采取防腐處理措施。
5.9.13 指針、刻度盤 指針、刻度盤應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料。
5.9.14 窺視玻璃 窺視玻璃采用鋼化棚硅玻璃或無堿鋁硅酸鹽玻璃。
5.10 性能要求
5.10.1 zui大壓差
5.10.1.1 一級噴嘴氧化鋁疏水閥zui大壓差不得超過 0.6 MPao
5.10.1.2 多級噴嘴氧化鋁疏水閥zui大壓差不得起過 10.0 島1Pao
5.10.2 殼體強(qiáng)度
在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，承受1.5 倍的 38'C 時(shí)zui大工作壓力后，殼體不得有滲漏，內(nèi)件不得有殘留變形。
5.10.3 密封要求
密封試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力的zui短持續(xù)時(shí)間內(nèi)承受1.1倍的 38'C 時(shí)zui大工作壓力后，通過密封面泄漏 的zui大允許泄漏率應(yīng)符合 GB/T26480 的規(guī)定。
5.10.4 排量
5.10.4.1 一級噴嘴氧化鋁疏水閥熱凝結(jié)水排量應(yīng)不小于圖 3 的規(guī)定。
5.10.4.2 多級噴嘴氧化鋁疏水閥冷水排量應(yīng)不小于圖 4 的規(guī)定:熱凝結(jié)水排量應(yīng)不小于圖 5 的規(guī) 定。
5.10.5 蒸汽轉(zhuǎn)化率 通過調(diào)節(jié)，氧化鋁疏水閥能使凝結(jié)水轉(zhuǎn)化為蒸汽。
利用高壓罐(結(jié)構(gòu)形式為立式，并具有合適的高/徑比>水位計(jì)的水位高度變化測定氧化鋁疏水閥的熱凝結(jié)水排量 Q; 氧化鋁疏水閥出口端通過接管插入計(jì)量桶，測出氧化鋁疏水閥排出凝 結(jié)水的重量 Q' ，蒸汽轉(zhuǎn)化率 A 按式 (2) 計(jì)算。
6 試驗(yàn)方法
優(yōu)鴻公司主要生產(chǎn)全系列抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、高低溫拉力機(jī)、高低溫拉力試驗(yàn)機(jī)、彎曲試驗(yàn)機(jī)，扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)等力學(xué)試驗(yàn)機(jī)設(shè)備
6.1 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)
殼體強(qiáng)度試驗(yàn)按 GB/T 12251-2005 中 3.1 的規(guī)定。
6.2 密封試驗(yàn)
高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)按 GB/T 26480 的規(guī)定。
6.3 冷水排量試驗(yàn)
多級噴嘴氧化鋁疏水閥冷水排量試驗(yàn):轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將閥桿提升至zui大開啟高度位置，在 0.1 MPa 、 0.3 MPa、0.6 MPa 、10.MPa 、2.0 MPa 壓力下測定其排水量，試驗(yàn)方法按 GB/T 12251-2005 中附錄 B 的規(guī)定進(jìn)行。
6.4 熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)
6.4.1 一級噴嘴氧化鋁疏水閻熱凝結(jié)水排量試驗(yàn):轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將閱桿提升至該閥zui大排量時(shí)，在0.001 MPa、0.004 MPa、0.01 MPa、0.04 MPa、0.06 MPa 、0.1 MPa 的壓力下測定其排水量，試驗(yàn)方法 按 GB/T 12251一2005 中附錄 B 的規(guī)定進(jìn)行。
6.4.2 多級噴嘴氧化鋁疏水閻熱凝結(jié)水排量試驗(yàn):轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將閥桿提升至zui大開啟高度位置， 在 0.1 MPa 、0.3 MPa 、0.6MPa 、10M. Pa、2.0MPa 壓力下及過冷度為 5'C 時(shí)測定熱凝結(jié)水的排量。
6.5 閥體壁厚測量 用測厚儀或卡尺量具測量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。
6.6 閥桿直徑測量 用游標(biāo)卡尺測量閥桿與填料接觸區(qū)域的閥桿直徑及閥桿梯形螺紋的外徑。
6.7 閥桿硬度測量 用硬度計(jì)在閥桿光桿部位測量，測量三點(diǎn)取平均值。
6.8 材料化學(xué)成分
在閥體、閻蓋和閥瓣的本體材料上取樣，鉆屑取樣應(yīng)在表面 6.5mm 之下處。
6.9 閥體材質(zhì)力學(xué)性能
用與閥體同爐號、同批熱處理的試棒按 GB/T 228.1 規(guī)定的方法進(jìn)行。
6.10 閥體標(biāo)志檢查 目測閥體表面鑄造或打印的標(biāo)記內(nèi)容。
6.11 銘牌內(nèi)容檢查 目測閥門銘牌上打印的標(biāo)記內(nèi)容。
6.12 外觀質(zhì)量檢查 閥門外觀質(zhì)量用目測檢查。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 出廠檢驗(yàn)
氧化鋁疏水閥的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表 4 的規(guī)定，出廠檢驗(yàn)須逐臺(tái)進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后方可出廠。
7.2 型式檢驗(yàn)
7.2.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn):
a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定:
b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能:
c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)。
7.2.2 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)抽樣進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a) 正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)進(jìn)行周期檢驗(yàn):
b) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。
7.2.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表 4的規(guī)定。
7.2.4 抽樣方法
抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫中隨機(jī)抽取，或者從 己供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每一個(gè)規(guī)格供抽取的zui少基數(shù)不少于 20 臺(tái)，抽取數(shù)為 3 臺(tái)。到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的zui少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍為 3 臺(tái)。
8 閥門標(biāo)志、涂潘和供貨要求
8.1 標(biāo)志
8.1.1 標(biāo)志內(nèi)容
氧化鋁疏水閥標(biāo)志按 GB/T 12220 的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 8.1.2 和 8.1.3 的規(guī)定。
8.1.2 閥體上的標(biāo)志 在閥體上須注有下列*標(biāo)志 z
一一制造廠商標(biāo): 一一閥體材料或代號: 一一公稱壓力: 一一公稱尺寸: 一一介質(zhì)流向標(biāo)記: 一一熔煉爐號或鍛打號:
一一在法蘭上打鋼印產(chǎn)品編號。
8.1.3 銘牌上的標(biāo)志 每個(gè)氧化鋁疏水閥應(yīng)有金屬銘牌，銘牌內(nèi)容至少應(yīng)包括:
一一制造廠名及商標(biāo)標(biāo)志;
一一產(chǎn)品型號、規(guī)格: 一一公稱壓力:
一一-公稱尺寸: 一一適用介質(zhì): 一一適用溫度: 一一產(chǎn)品編號。
8.2 涂漆
8.2.1 除奧氏體不銹鋼閥門外，其他金屬材料的非加工外表面均應(yīng)涂漆，涂漆層應(yīng)采用耐久性的涂料， 標(biāo)志處的涂層應(yīng)保證標(biāo)志清晰。涂漆的顏色按 B廳 106 的規(guī)定。特殊要求在訂貨合同中注明。
8.2.2 加工過的外表面應(yīng)涂易除去的防銹劑。除合同另有規(guī)定外，閥門內(nèi)腔不得涂漆，但應(yīng)采取防銹措施。
8.3 供貨要求
氧化鋁疏水閥供貨要求按 JB/T7928 的規(guī)定。
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