波紋管密封鋼制閘閥
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了的結(jié)構(gòu)型式、參數(shù)、技術(shù)要求、材料、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和供貨。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力 PN16'"'-'PN260 、Classl50'"'-'Classl500 、公稱尺寸DNI5'"'-'DN600 、NPS1/2'"'-' NPS24 的(以下簡(jiǎn)稱"閘閥勺。
2 規(guī)范性引用文件
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GB 150 (所有部分) 壓力容器
GB廳 152.4緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T 196 普通螺紋基本尺寸
GB/T 197 普通螺紋公差
GB/T 228.1 金屬材料拉伸試驗(yàn)第 1 部分:室溫試驗(yàn)方法
GB廳 798 活節(jié)螺栓
GB/T 1047 管道元件 DN (公稱尺寸)的定義和選用
GB/T 1048 管道元件 PN (公稱壓力)的定義和選用
GB/T 5796 (所有部分) 梯形螺紋
GB廳 7306 (所有部分) 550密封管螺紋
GB/T 9113 整體鋼制管法蘭
GB/T9124 鋼制管法蘭技術(shù)條件
GB/T 12220 通用閥門標(biāo)志
GB/T 12221 金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
GB/T 12222 多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接
GB/T 12224 鋼制閥門一般要求
GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件 GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件 GB/T 12230 通用閱門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件 GB/T24925 低溫閥門技術(shù)條件
GB/T26480 閥門的試驗(yàn)和檢驗(yàn)
GB/T 26481-2011 閥門的逸散性試驗(yàn)
血/T 1712 閥門零部件填料和填料墊
JB/T 5263 電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件
JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測(cè)
JB/T 7248 閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件
JB/T7746 緊湊型鋼制閥門
B廳 7927 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
JB/T 7928 通用閥門供貨要求
JB/T 10507 閥門用金屬波紋管
NB廳 47010 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件
SY/T 0599 天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂和抗應(yīng)力腐蝕開裂的金屬材料要求
ASMEB16.10 閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 CPace-to-face and end-to-end dimensions ofvalves)
3 結(jié)構(gòu)型式及參數(shù)
3.1 結(jié)構(gòu)型式
閘閥的典型結(jié)構(gòu)型式如圖 1圖 2 所示，允許設(shè)計(jì)者在符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的前提下設(shè)計(jì)成其他結(jié)構(gòu)型式
l一一閥體; 2一一閥座; 3一一閘板; 4一一間桿; 5一一波紋管; 6、10、18一一螺母; 7、11一一螺柱: 8、12一一墊片;步一一加長(zhǎng)體; 13一一上密封座; 14一一間蓋; 15一一填料; 16一一填料壓套; 17一一填料壓板:
1爭(zhēng)一一活節(jié)螺栓; 2命一一支架; 21一一間桿螺母; 22一一滾動(dòng)軸承; 23一一壓蓋螺母; 24一一手輪。
圖 1 法蘭連接波紋管密封鑄鋼閘閥
l一一閥體; 2一一閥座; 3一一閘板; 4一一閥桿; 5一一波紋管; 6一一墊片; 7一一間蓋; 8一一螺栓;9-一一填料: 10一一填料壓套 ;11一一填料壓板; 12一一螺母; 13一一活節(jié)螺栓; 14一一闊桿螺母; 15一一手輪。
圖 2 承插焊連接波紋管密封鍛鋼閘閥
3.2 參數(shù)
3.2.1 閘閥的公稱尺寸為 DN15 DN600 、NPS 1/2 NPS24 ，公稱尺寸應(yīng)符合GB廳 1047 的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。
3.2.2 閘閥的公稱壓力為 PN16 PN260 、ClassI50 ClassI500 ，公稱壓力應(yīng)符合GB廳 1048 的規(guī)定， 或按訂貨合同的要求。
4 技術(shù)要求
4.1 壓力·溫度額定值
4.1.1 閘閥的壓力-溫度額定值由殼體材料、波紋管材料及內(nèi)件材料的壓力-溫度額定值確定。閘閥在某一溫度下的zui大允許工作壓力取殼體、波紋管及內(nèi)件材料在該溫度下zui大允許工作壓力值中的小值。當(dāng) 閘閥的壓力.溫度額定值由波紋管及內(nèi)件材料決定時(shí)，則應(yīng)在銘牌上標(biāo)記壓力極限和(或)溫度極限。 4.1.2 鑄鋼殼體材料的壓力.溫度額定值按 GB廳 12224 的規(guī)定。
4.1.3 鍛鋼殼體材料的壓力.溫度額定值按 GB廳 12224 或 JB廳 7746 的規(guī)定。
4.1.4 對(duì)于 GB廳 12224 及 B廳 7746 未規(guī)定的材料或壓力溫度額定值，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)的規(guī)定。
4.2 安全要求
對(duì)于雙閥座密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的閥門，當(dāng)閥門處在關(guān)閉位置時(shí)，積存在閥腔的介質(zhì)可能會(huì)因?yàn)闇囟鹊纳?/SPAN> 高而產(chǎn)生壓力的異常升高，從而可能導(dǎo)致壓力邊界失效。如果有出現(xiàn)這種情況的可能性，則用戶應(yīng)在安裝或操作程序中采取措施，或者在訂貨時(shí)提出要求，以便在閥門的設(shè)計(jì)中采取措施，以確保閥腔的壓力不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的zui大允許壓力。
4.3 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
4.3.1 閘閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度及偏差按 GB廳 12221 或 JB廳 7746 的規(guī)定，或按訂貨合同的規(guī)定。
4.3.2 對(duì)于環(huán)連接面的法蘭連接閘閥，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)按 ASMEB16.10 的規(guī)定或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定增加一 個(gè)附加值。
4.4 連接端
4.4.1 法蘭連接的尺寸按 GB/T 9113 的規(guī)定，技術(shù)要求按照 GB/T9124 的規(guī)定。
4.4.2 對(duì)焊連接的尺寸按 GB/T 12224 的規(guī)定。
4 .4.3 內(nèi)螺紋連接的尺寸按 GB廳 7306 的規(guī)定。
4.4.4 承插焊連接的尺寸按 JB/T 7746 的規(guī)定。
4.4.5 連接端的尺寸也可按訂貨合同的要求。
4.5 閥體
4丘1 鑄鋼閥體應(yīng)當(dāng)是整體鑄造的，只有當(dāng)采購(gòu)方批準(zhǔn)時(shí)，可以采用焊接法蘭。鍛鋼閥體可以采用整 體鍛造或采用焊接法蘭的結(jié)構(gòu)，但是供需雙方應(yīng)在合同中明確。閥體的連接端法蘭及閥體的中法蘭需要采用焊接時(shí)，該法蘭應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對(duì)焊連接鍛造法蘭，法蘭與閥體的焊接應(yīng)按 GB 150 的規(guī)定，并應(yīng)按材料的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。
4丘2 鍛鋼閘闊的閥體zui小壁厚按 JB/T 7746 的規(guī)定。除了 4.4.3規(guī)定的部位外，鑄鋼閥門的閥體zui小 壁厚 h 按表 l 的規(guī)定。很多因素需要增加閥體的壁厚，如裝配應(yīng)力、應(yīng)力集中和非圓形狀等，由于這 些因素的差異較大，需要制造廠根據(jù)具體的設(shè)計(jì)和計(jì)算確定。
4.5.3 對(duì)焊連接的閥體，在距焊接端部 2 倍的 h 距離內(nèi)，閥體的壁厚不得小子 0.77 倍的 t血，其他部位 的閥體壁厚按表 l 或 JB/T 7746 的規(guī)定。
4.5.4 鑄鋼閥體的通道zui小直徑按表 2 的規(guī)定。鍛鋼閥體的通道zui小直徑按 JB/T 7746 的規(guī)定。
4丘5 僅當(dāng)訂貨合同有規(guī)定時(shí)，才在閥體上設(shè)置輔助連接，如泄放孔等。輔助連接(如輔助連接的螺紋尺寸、凸臺(tái)尺寸、輔助連接的規(guī)格等>的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)按 GB廳 12224 的規(guī)定，如果泄放孔僅僅是用 于閥門的壓力試驗(yàn)，則泄放孔的公稱尺寸應(yīng)不大于 DN15. 如果泄放孔有特殊要求，按訂貨合同的規(guī)定。
4丘6 閱體的連接端法蘭背面應(yīng)加工或按 GB廳 152.4的規(guī)定惚平，或按訂貨合同要求。
4.6 閥蓋及加長(zhǎng)體
4丘1 閥蓋及加長(zhǎng)體應(yīng)當(dāng)是整體鑄造或鍛造成型的。如果經(jīng)過采購(gòu)方批準(zhǔn)，可以采用焊接閥蓋和焊接 加長(zhǎng)體。如果閥蓋、加長(zhǎng)體采用焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對(duì)焊連接形式，焊接應(yīng)按 GB 150 的規(guī)定，并應(yīng)按材料的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。
4.6.2 閥蓋上一般要有一個(gè)圓錐形或球面形的上密封，上密封采用上密封座鑲在閥蓋上，或在閥蓋上堆焊不銹鋼或硬質(zhì)合金，堆焊層加工后zui小厚度不小于1. 6 mm。對(duì)于奧氏體不銹鋼閥蓋的上密封面，也可以直接加工而成。
4.6.3 閥蓋的閥桿孔應(yīng)設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)拈g隙，使其既能保證閥桿的順利動(dòng)作，又能防止填料的擠出。
4.6.4 填料螺栓不應(yīng)采用鋼接、焊接或承插焊的方法連接在閥蓋上。
4.6.5 如果訂貨合同有要求，可在閥蓋上設(shè)置一個(gè)不大于 DN15 的螺孔，并用螺塞進(jìn)行堵塞。
4丘6 鍛鋼閘閥的閥蓋、加長(zhǎng)體的zui小壁厚按照、 B廳 7746 的規(guī)定，對(duì)于鑄鋼閥門，除了閥桿填料函的部位外，閥蓋、加長(zhǎng)體的zui小壁厚 h 按表 l 的規(guī)定，閥蓋的閥桿填料函部位的zui小壁厚按表 3 的規(guī)定。加長(zhǎng)體頸部還需要考慮在zui大操作載荷下的剛性和穩(wěn)定性。
4.7 閥座
4.7.1 鑄鋼閘閥的閥座zui小內(nèi)徑不得小于表 2 的規(guī)定。鍛鋼閘闊的闊座zui小內(nèi)徑按 JB/T 7746 的規(guī)定。
4.7.2 奧氏體不銹鋼閥門允許采用本體閥座。如果奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金作為閥座密封面材料時(shí)， 可以直接在閥體上進(jìn)行堆焊。
4.7.3 采用分離式閥座時(shí)，必須是臺(tái)肩或閥座底部密封，閱座與閥體的連接可以是螺紋或焊接。公稱壓力不小于 PN lOO 或 Class600 的閥門應(yīng)采用焊接閥座或采用與閥體密封焊接的螺紋閥座。對(duì)于公稱只 寸不大于 DN50 或 NPS2 的閥門，可以采用輾入或壓入式的閥座。
4.7.4 閥座密封面必須有足夠的寬度，閥座密封面應(yīng)倒圓角，應(yīng)能防止閥門在承壓操作時(shí)造成閘板及 閱座密封面的咬死或損傷。
4.7.5 在安裝分離式閥座時(shí)不得使用密封劑或密封油脂。但是為了防止配合螺紋表面的咬死，可以使用粘度不大于煤油的輕質(zhì)潤(rùn)滑劑。
4.8 閥體、加長(zhǎng)體、閥蓋及支架的連接
4.8.1 鑄鋼閘閥的閥體與加長(zhǎng)接管、閥蓋一般采用螺柱連接的法蘭，也可以采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)。 鍛鋼閘閥的閥體與加長(zhǎng)接管、閥蓋一般采用螺柱或螺栓連接的法蘭，也可以采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)。 4.8.2 公稱壓力不小于 PN40 或 Class300 的閘閥，閥體與加長(zhǎng)體、閥蓋的連接法蘭可采用突面、凹凸 面、樨槽面或環(huán)連接面法蘭，不應(yīng)采用平面法蘭。公稱壓力不大于 PN25 或 Class150 的閘閥，可以采用 平面法蘭。
4.8.3 閥體與加長(zhǎng)體、閥蓋的連接法蘭可以根據(jù)設(shè)計(jì)采用下列形式之一的密封墊片:
a) 齒面或平面實(shí)心金屬墊:
b) 齒面或平面包覆金屬墊:
c) 金屬環(huán)墊:
d) 帶填充和定位環(huán)或壓縮環(huán)的金屬纏繞墊:
e) 帶填充的金屬纏繞墊(僅適用于墊片壓縮量受控制的設(shè)計(jì))。
4.8.4 為了便于裝配，墊片可以使用粘度不大于煤油的潤(rùn)滑油，但禁止使用密封脂和潤(rùn)滑脂。
4.8.5 公稱壓力不小于 PN40 或 Class300 并且公稱只寸不小于 DN80 或 NPS3 的鑄鋼閥門，閥體與加長(zhǎng)體、閥蓋的連接法蘭必須是圓形的。
4.8.6 鑄鋼閥門的閥體與加長(zhǎng)體、閥蓋應(yīng)采用螺柱連接，數(shù)量不得少于 4 個(gè)，其zui小尺寸按表 4 的規(guī)定。鍛鋼閘閥可以采用螺柱或螺栓連接。數(shù)量不得少于 4 個(gè)。
4.8.7 閻體與加長(zhǎng)體、閻蓋的連接螺柱的zui小總截面積應(yīng)符合式(1)的規(guī)定。
kPNAglAb:::::;65. 26Sb:::三 9000........….........………………. (1)
式中:
Sb-一螺柱在 38'C 時(shí)的許用應(yīng)力(當(dāng)大于 138 MPa 時(shí)，用 138 島'lPa)，單位為兆帕(MPa) 。
Ag-一由墊片的有效外周邊或其密封件的有效周邊所限定的面積。對(duì)于環(huán)連接面，該限定面積由圓 環(huán)中徑確定，單位為平方毫米 (mm勺。
Ab-一一螺柱總抗拉應(yīng)力有效面積，單位為平方毫米 (mm勺。
PN一一閥門的公稱壓力數(shù)值，如 PN16 為 16，Class150 為 150。 仨一一系數(shù)，按表 5 的規(guī)定選取。
4.8.8 螺柱、螺栓和螺母的螺紋只寸及公差按 GB廳 196 和 GB/T 197 的規(guī)定，或按訂貨合同的規(guī)定。
4.8.9 支架與閥蓋的連接可以采用螺柱或螺栓。
4.8.10 填料壓蓋可采用活節(jié)螺栓和螺母進(jìn)行壓緊，活節(jié)螺栓按 GB廳 798 的規(guī)定。
4.8.11 閥體與加長(zhǎng)體、閥蓋連接法蘭的螺母支撐面應(yīng)該加工或按 GB/T 152.4的規(guī)定惚平，加工面或惚
平面與法蘭密封平面的平行度不超過土 10 。
4.8.12 裝配時(shí)，墊片的接觸面不應(yīng)有任何密封劑。如果為了便于墊片的正確安裝，可以使用少量粘度 不大于煤油的輕質(zhì)潤(rùn)滑油。
4.9 閘板
4.9.1 閘板的結(jié)構(gòu)型式如圖 3 所示。
圖 3 閘板的結(jié)構(gòu)型式
4且2 除非采購(gòu)方另有規(guī)定，否則應(yīng)采用模式剛性單閘板或棋式彈性單閘板。雙閘板分為模式雙閘板 和平行式雙閘板，在關(guān)閉時(shí)，模式雙閘板的兩個(gè)獨(dú)立密封面應(yīng)該與兩個(gè)閥座密封面吻合，平行式雙閘板 應(yīng)有一個(gè)內(nèi)部撐開機(jī)構(gòu)將兩個(gè)鬧板撐開，使其與閥座密封面吻合。
4且3 除了雙閘板以外，閥門*開啟時(shí)，閘板應(yīng)該*脫離閥座通道。
4且4 設(shè)計(jì)應(yīng)保證不論閘閥的安裝方向如何，閘板都不會(huì)與閥桿分離或脫落。閘板和殼體之間應(yīng)該設(shè) 有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使閘板與閥桿保持在同一軸線上，保證閘板在任何方向都能正常啟閉，并能夠減少閥門密 封面在使用過程中的磨損。
4且5 根據(jù)訂貨合同的規(guī)定，閘板密封面可以在閘板上直接加工而成，也可以堆焊其他金屬。如果采用堆焊其他金屬，則加工后堆焊層的厚度應(yīng)不小于1. 6 mmo
4且6 棋式閘板在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮密封面的磨損，新閥門的閘板密封面中心線應(yīng)該高于閥座密封面中心線。當(dāng)密封面磨損，閘板位置下降后要求仍然能夠保證閘板密封面與閥座密封面*吻合。如圖 4 所示，密封面的磨損余量不得小于表 6 的規(guī)定。
4.10 支架
4.10.1 支架可以與閥蓋設(shè)計(jì)為一體，也可以是一個(gè)單獨(dú)的零件。
4.10.2 鑄鋼閥門在拆卸閥桿螺母時(shí)，應(yīng)不需要拆卸支架或閥蓋。
4.10.3 支架與閥蓋的連接應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩ㄎ慌浜?，以保證支架與填料孔同軸。
4.10 .4 支架或閥蓋與閥桿螺母的承壓接觸面應(yīng)是平行的光滑面，鑄鋼閥門應(yīng)加裝泊嘴，可以潤(rùn)滑承壓接觸面。
4.11 閥桿和閥桿螺母
4.11.1 鍛鋼閱門的閥桿zui小直徑按 JB/T 7746 的規(guī)定。鑄鋼閥門的問桿zui小直徑按表 7 的規(guī)定。閥桿 的zui小直徑是指閥桿與填料接觸段的外徑及閥桿梯形螺紋的外徑，制造廠可以減少閥桿梯形螺紋的外 徑，但是不得比閥桿的zui小直徑小1.6mm。與填料接觸段的閥桿表面粗糙度值Ra 應(yīng)不大于 0.8μ，mo 閥 桿的設(shè)計(jì)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，能夠保證閥門在正常的使用工況下不會(huì)產(chǎn)生*變形或損傷。
4.11.2 閥桿沿軸向的直線度公差不得超過 1mm/ma
4.11.3 閥桿與閥桿螺母的連接螺紋應(yīng)為梯形螺紋，梯形螺紋按 GB廳 5796 的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。閥桿一般采用左旋螺紋，以保證順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)關(guān)閉閥門。
4.11 .4 閥桿必須是整體材料制成的，不允許采用焊接結(jié)構(gòu)。
4.11.5 與模式閘板連接的閥桿，其頭部應(yīng)采用 T 形結(jié)構(gòu)。雙閘板與閥桿可以采用螺紋連接。
4.11.6 閥門在啟閉時(shí)，閥桿不得旋轉(zhuǎn)，并應(yīng)保證閥桿不會(huì)脫離閘板。
4.11.7 閥桿與閘板的連接強(qiáng)度以及閥門承壓區(qū)域內(nèi)的閥桿強(qiáng)度應(yīng)大于閥桿梯形螺紋部位的強(qiáng)度。
4.11.8 閥桿應(yīng)有一個(gè)圓錐形或球面形的上密封面，當(dāng)閘閥全開啟時(shí)與閥蓋的上密封座應(yīng)能吻合密封。
4.11.9 當(dāng)閘閥在某一個(gè)開啟位置時(shí)，將手輪拆卸后，閥桿和閘板仍然能夠固定在該開啟位置。
4.刊 .10 閥桿螺母與手輪的連接采用六邊形體、帶鍵槽的圓柱體或具有相等強(qiáng)度的其他連接結(jié)構(gòu)。閥 桿與閥桿螺母的旋合長(zhǎng)度不得小于閥桿直徑的1.4倍。
4.11.11 應(yīng)采用帶螺紋的壓蓋蝶、母將閥桿螺母定位在支架上，應(yīng)采用定位焊或緊定螺釘來防止壓蓋螺母的松動(dòng)。
4.11.12 新制造的在關(guān)閉后，其閥桿螺紋伸出閥桿螺母頂部的長(zhǎng)度至少等于閥門 的磨損余量。當(dāng)公稱尺寸不大于 DN150 或 NPS6 時(shí)，閥桿螺紋伸出部分的zui大值為磨損余量的 5 倍， 當(dāng)公稱尺寸大于 DN150 或大于 NPS6 時(shí)，閻桿螺紋伸出部分的zui大值為磨損余量的 3 倍。
4.11.13 手動(dòng)的規(guī)格參見表 8，建議閥桿螺母配有滾動(dòng)軸承。
4.12 填料和填料函
4.12.1 填料在未壓緊之前，填料的截面可以是方形、矩形或梯形等形狀，填料寬度 W按表 9 或B廳 1712的規(guī)定，填料函內(nèi)徑按表 9 的規(guī)定。
4.12.2 填料函的深度應(yīng)不小于 5 圈未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料函與填料接觸表面粗糙度值 Ra 應(yīng)不 大于 3.2μm 。
4.12.3 填料壓蓋一般由填料壓板和填料壓套組成，填料壓板應(yīng)有兩個(gè)螺栓通孔，不允許采用槽孔。填 料壓套頂端應(yīng)有一個(gè)直徑大于填料函孔徑的臺(tái)肩，以防止填料壓套*進(jìn)入填料函中。
4.12.4 當(dāng)訂貨合同有規(guī)定時(shí)，才提供填料隔環(huán)。填料函的深度應(yīng)至少能容納隔環(huán)上部zui少 3 個(gè)未壓縮填料和下部至少 3 個(gè)未壓縮填料再加上一個(gè)隔環(huán)。
4.13 波紋管組件
4.13.1 波紋管組件包括波紋管以及與波紋管焊接在一起的零部件。
4.13.2 波紋管的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合皿廳 10507 的規(guī)定。
4.13.3 閥門設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮波紋管在閥門全開啟和全關(guān)閉的整個(gè)行程范圍內(nèi)的壓縮變形和拉伸變形在 許可的彈性變形范圍內(nèi)，防止波紋管因過度變形而影響使用壽命。
4.13.4 波紋管組件應(yīng)進(jìn)行低壓氣密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0.6MPa ，保壓時(shí)間為3 min ，不得有任何泄漏。 根據(jù)用戶要求及訂貨合同也可以采用氮質(zhì)譜檢漏儀檢漏，不得有可探測(cè)出的滲漏。
4.13.5 波紋管組件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，在閥門的zui大允許工作溫度范圍內(nèi)，波紋管組件的zui大允許工作 壓力應(yīng)不低于殼體材料的zui大允許工作壓力。波紋管組件一般應(yīng)能夠承受閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，并且不得有焊縫開裂、泄漏、扭曲變形和塑性變形等。根據(jù)供需雙方訂貨合同的規(guī)定，波紋管組件的強(qiáng)度 試驗(yàn)壓力也可以是閥門在 380C下zui大允許工作壓力的1.1 倍。
4.13.6 波紋管組件與閥桿和閥蓋的連接應(yīng)采用焊接或壓緊的可靠結(jié)構(gòu)，能夠防止介質(zhì)的泄漏。
4.13.7 波紋管及波紋管組件應(yīng)具有良好的焊接性能，焊接部位具有良好的耐腐蝕性能。
4.13.8 波紋管組件的伸縮循環(huán)壽命試驗(yàn)次數(shù)按表 10 的規(guī)定，伸縮循環(huán)壽命試驗(yàn)的變形量按波紋管組 件實(shí)際使用時(shí)的伸縮變形量，要求波紋管組件在伸縮循環(huán)壽命試驗(yàn)后不得有任何損壞和泄漏。對(duì)于波紋 管組件的循環(huán)壽命有特殊的要求應(yīng)在訂貨合同中注明。
4.14 操作
4.14.1 除了在訂貨合同中有規(guī)定外，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪為開啟閘閱。
4.14.2 采用手輪直接操作的閘閥，手輪應(yīng)該是不多于 6 根輪輻的輪輻和輪緣結(jié)構(gòu)，且無毛刺和尖角。 手輪可以是整體鑄造或鍛造而成，或者是多個(gè)碳素鋼件組裝而成。組裝而成的手輪，其強(qiáng)度和剛度應(yīng)與 整體鑄造或鍛造的手輪相當(dāng)。
4.14.3 手輪安裝在閥桿螺母上，應(yīng)有鎖緊螺母固定。在手輪上應(yīng)有"開"或"關(guān)"字樣及旋轉(zhuǎn)方向。
4.14.4 如果采用鏈輪、齒輪傳動(dòng)或電動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置操作，買方應(yīng)在訂貨合同中提出要求。如鏈輪操作 閥門的鏈條長(zhǎng)度，齒輪傳動(dòng)箱上手輪的方位，電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他驅(qū)動(dòng)裝置的型式，閥門的zui大工作壓差和zui高使用溫度，輸入電源的條件等。
4.14.5 閥門與驅(qū)動(dòng)裝置的連接法蘭尺寸應(yīng)符合 GB廳 12222 的規(guī)定或按訂貨合同的規(guī)定。
4.15 旁通和其他輔助連接
4.15.1 訂貨合同有要求時(shí)才提供旁通裝置和輔助連接。旁通裝置和輔助連接的位置和方式按 GB廳12224 的規(guī)定或按訂貨合同的規(guī)定。
4.15.2 旁通裝置和輔助連接的連接管道zui小公稱尺寸按照、表 11 的規(guī)定或按訂貨合同的規(guī)定。
4.16 無損檢測(cè)
4.16.1 所有焊接連接端的閘閥，焊接端部須進(jìn)行液體滲透檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)無有害缺陷。其他部位的 無損檢測(cè)按訂貨合同要求進(jìn)行。如果訂貨合同要求進(jìn)行射線檢測(cè)，則射線檢測(cè)應(yīng)按 ffi/T6440 的規(guī)定。 4.16.2 波紋管組件的焊接部位須進(jìn)行液體滲透檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)無有害缺陷。
4.16.3 符合 GB/T 12224 規(guī)定的特殊壓力級(jí)的焊接端閘閥，均應(yīng)按 ffi/T6440 的要求進(jìn)行射線檢測(cè)，檢 測(cè)結(jié)果應(yīng)無有害缺陷。
4.16.4 其他無損檢測(cè)按訂貨合同的規(guī)定。
4.17 壓力試驗(yàn)
4.17.1 閘閥的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)符合 GB廳 26480 的規(guī)定。如果供需雙方訂貨合同規(guī)定，波紋管 組件的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門在 38'C 下zui大允許工作壓力的1.1倍;而閥門在進(jìn)行殼體試驗(yàn)時(shí)不包括波紋 管組件，殼體試驗(yàn)按 GB/T 26480 的規(guī)定，殼體試驗(yàn)后應(yīng)用閥門在 38'C下的zui大允許工作壓力的1.1 倍 的壓力進(jìn)行閥門整機(jī)的強(qiáng)度試驗(yàn)，該試驗(yàn)應(yīng)包括波紋管組件。閥門亮體和波紋管強(qiáng)度試驗(yàn)后，不得有可 見滲漏，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷:在密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏。
4.17.2 帶有電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置的閘閥，在進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用其所配置的驅(qū)動(dòng)裝置 進(jìn)行啟閉操作以進(jìn)行密封試驗(yàn)。
4.18 逸散性試驗(yàn)
當(dāng)訂貨合同要求閥門進(jìn)行逸散性試驗(yàn)時(shí)，則閥門應(yīng)按 GB廳 26481-2011 的規(guī)定進(jìn)行逸散性試驗(yàn)。 閻桿的密封性能應(yīng)符合 GB/T 26481-2011 中等級(jí) A 的規(guī)定。閥體的密封性能應(yīng)符合 GB廳 26481-2011 的規(guī)定。
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