NCU573.3顯示8和無(wú)顯示維修得好，故障檢測(cè)診斷：西門子840D NCU正常情況下數(shù)碼管顯示“6”和兩個(gè)綠燈亮。常出現(xiàn)的故障為上電之后數(shù)碼管無(wú)顯示，數(shù)碼管顯示“1”,數(shù)碼管顯示“3”，數(shù)碼管顯示“8”。西門子數(shù)控系統(tǒng)SINUMERIK發(fā)展了很多代。目前在廣泛使用的主要有802、810、840、828等幾種系列類型。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，漸漸的更多使用840D、828D系統(tǒng)。NCU做為數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的重要組成單元，其中也集成 SINUMERIK 840D 數(shù)控 CPU 和 SIMATIC PLC CPU 芯片，包括相應(yīng)的數(shù)控軟件和 PLC 控制軟件，并且?guī)в?MPI 或 Profibus 接口，RS232 接口，手輪及測(cè)量接口，PCMCIA 卡插槽等。根據(jù)選用硬件如CPU芯片等和功能配置的不同，NCU分為NCU561.2,NCU571.2,NCU572.2,NCU573.2(12軸)，NCU573.2(31軸)等若干種，正常狀態(tài)為數(shù)碼管顯示“6”和兩個(gè)綠燈亮。常出現(xiàn)的故障為上電之后數(shù)碼管無(wú)顯示，數(shù)碼管顯示“1”,數(shù)碼管顯示“3”，數(shù)碼管顯示“8”，數(shù)碼管走“106”和“109”等。

NCU573.3顯示8和無(wú)顯示維修得好障現(xiàn)象為：換刀臂結(jié)構(gòu)在平移到位之后，沒有執(zhí)行拔刀動(dòng)作。在此期間，使用PLC方式對(duì)其檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)主軸保持著 要交換的動(dòng)作，換刀臂運(yùn)行期間，刀庫(kù)已經(jīng)針對(duì)新刀具進(jìn)行了定位處理。通常情況下，刀具自動(dòng)環(huán)刀的順序?yàn)椋?換刀臂向左邊移動(dòng)，然后下降，向右邊移動(dòng)，然后上升，向右邊移動(dòng)并抓住主軸中的舊刀具。主軸液壓缸也會(huì)隨 之下降，執(zhí)行松刀動(dòng)作，換刀臂也會(huì)下降，從主軸位置中拔出刀具，然后對(duì)刀具進(jìn)行更換，按照原來(lái)的順序返 回。在實(shí)際處理的過程中，換刀臂會(huì)平移到了位置，但是沒有做出拔刀的動(dòng)作。在檢測(cè)期間可以發(fā)現(xiàn)因此，企業(yè)針對(duì)道路附近的開關(guān)進(jìn)行檢查，利用金屬片對(duì)開關(guān)的感應(yīng)情況進(jìn)行檢測(cè)，排除開關(guān)失靈的問題。在 檢查中發(fā)現(xiàn)開關(guān)的運(yùn)行處于正常狀態(tài)，主要故障原因就是機(jī)械臂的位置不符合規(guī)定。在機(jī)械檢查的過程中，發(fā)現(xiàn) 出現(xiàn)臂縮回的動(dòng)作，電磁閥的控制效果較差，在手動(dòng)電磁閥之后，將機(jī)械臂退回到位置中，使得機(jī)械設(shè)備恢復(fù)正 常。在此期間，需針對(duì)電磁閥的環(huán)刀位置進(jìn)行分析，明確定位功能與使用特點(diǎn)，從而排除了機(jī)械設(shè)備阻滯問題。

在分析中可以得知，PLC的應(yīng)用，需針對(duì)信號(hào)輸入情況進(jìn)行分析，保證輸入動(dòng)作的準(zhǔn)確性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)其中存在的問 題，采取合理的措施解決問題。同時(shí)，在數(shù)控機(jī)床連續(xù)運(yùn)行期間，應(yīng)按照維修手冊(cè)相關(guān)要求，針對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行 全面的維修，在操作觀察期間，提升刀庫(kù)操作管理水平，協(xié)調(diào)各方面工作之間的關(guān)系，創(chuàng)建多元化的管理機(jī)制， 以便于增強(qiáng)數(shù)控機(jī)床故障維修效果，優(yōu)化各方面發(fā)展機(jī)制與工作體系，完成當(dāng)前的操作任務(wù)，排除數(shù)控機(jī)床的故 障問題。

（2）動(dòng)作故障診斷分析。在數(shù)控機(jī)床故障診斷期間，可根據(jù)動(dòng)作順序等開展診斷工作，利用自動(dòng)交換動(dòng)作的順序 完成相關(guān)任務(wù)，對(duì)機(jī)械裝置的實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況進(jìn)行觀察，在正常動(dòng)作的對(duì)比之下，明確是否出現(xiàn)故障問題，發(fā)現(xiàn)可 疑現(xiàn)象，明確故障原因，以此提升維修工作的可靠性與有效性。 

LC在數(shù)控機(jī)床故障維修中的具體應(yīng)用措施 在數(shù)控機(jī)床故障維修工作中，應(yīng)合理使用PLC方式對(duì)其處理，通過現(xiàn)代化的管理方式對(duì)其處理。例如：某企業(yè)數(shù) 控機(jī)床的主軸抵擋檢測(cè)開關(guān)損壞，導(dǎo)致出現(xiàn)抵擋故障的現(xiàn)象，在系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警之后，可明確發(fā)生了主軸掛擋的錯(cuò) 誤現(xiàn)象，在全面調(diào)查之后，針對(duì)開關(guān)輸入信號(hào)進(jìn)行了全面的檢查，并更換開關(guān)裝置設(shè)備，使得掛擋處于正常狀 態(tài)。當(dāng)前，在實(shí)際運(yùn)行期間，出現(xiàn)偶爾停車的現(xiàn)象，但是，相關(guān)系統(tǒng)并沒有發(fā)出警報(bào)信息，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床的使用 效率降低。因此，使用PLC方式對(duì)其進(jìn)行維修，體現(xiàn)技術(shù)的積極作用。

（1）維修之前的檢查措施。在維修之前，需針對(duì)數(shù)控機(jī)床主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偶爾會(huì)做出報(bào)警 提示?？梢猿醪皆\斷數(shù)控機(jī)床的故障與主軸的實(shí)際運(yùn)行情況產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，并對(duì)其進(jìn)行合理的分析，在排除故障的過 程中，通過潤(rùn)滑壓力開關(guān)的檢測(cè)，明確具體情況。在此期間，又針對(duì)故障原因進(jìn)行排查，將PLC作為故障控制的主 要途徑，針對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部信號(hào)數(shù)據(jù)等進(jìn)行合理的分析與了解，通過自動(dòng)報(bào)警的方式針對(duì)信號(hào)進(jìn)行激活處理，形成報(bào) 警響應(yīng)，直接或是間接的切斷坐標(biāo)與主軸伺服。