不當(dāng)安裝超聲波流量計(jì)是會出現(xiàn)故障的，接下來就讓勝仕告訴你，一般都有些故障現(xiàn)象，如果遇到這些現(xiàn)象，又該如何去解決。
故障現(xiàn)象1:當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時超聲波流量計(jì)讀數(shù)反會增加。
原因分析:
傳感器裝過于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時流量計(jì)實(shí)際測量的是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。
解決方法:
將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。
故障現(xiàn)象2:讀數(shù)不正確
原因分析:
A.使流態(tài)強(qiáng)列烈波動的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。
B.流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。
C.傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號。
D.傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。
解決方法:
A.將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置 30D，下游距上述裝置10D或移 至上述裝置的上游。
B.修改管徑，使之匹配。
C.將傳感器裝在管道兩側(cè)。
D.將傳感器裝在充滿流體的管段上。
故障現(xiàn)象3:超聲波流量計(jì)數(shù)據(jù)劇烈變化
原因分析:傳感器安裝在管道振動大的地方或改變流態(tài)裝置(如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流) 。
解決方法:將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。
故障現(xiàn)象4:傳感器，但流速低或沒有流速
原因分析:
A.由于管道外的油漆、鐵繡未清除干凈。
B.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。
C.管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。
D.被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。
E.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。
F.傳感器安裝在套管上，則會削弱超聲波信號。
G.傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。
解決方法:
A.重新清除管道，安裝傳感器。
B.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
C.選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
D.選用適合的其它類型儀表。
E.將玻璃纖維除去。
F.將傳感器移到無套管的管段部位上。
G.重新安裝耦合劑。
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