液氨采樣鋼瓶/氨氣采樣鋼瓶 型號(hào)：HAD-TPA
一．產(chǎn)品簡(jiǎn)介
液氨采樣器符合GB8570.1-08《液體無(wú)水氨實(shí)驗(yàn)室樣品的采取》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，適用于從鋼瓶、槽車或貯罐中采取液體無(wú)水氨（液氨）代表性實(shí)驗(yàn)室樣品。
二．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
采樣器結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖，采樣器裝有兩只針形閥A和B，分別與瓶?jī)?nèi)兩支不銹鋼管相連，一支通到近于瓶底，另一支在瓶口。
三．產(chǎn)品特點(diǎn)
1．采用定壓封頭，用過(guò)盈配合熱裝配工藝，金加工時(shí)*以內(nèi)孔定位，確保采樣器壁厚均勻，抗拉強(qiáng)度更高、安全性能更好。
2．全滲透氬弧焊接使采樣無(wú)泄露。
3．采樣器上配有螺絲，拆下后便于清潔，并能清除殘留液體。
四．技術(shù)參數(shù)
1．工作壓力：4Mpa
2．耐壓：6Mpa
3．材質(zhì)：不銹鋼
4．適用介質(zhì)：液體無(wú)水氨
5．規(guī)格： 1000ML、
五．采樣器配套件（訂貨時(shí)需在合同中注明，價(jià)格另計(jì)，如合同不注明，不配備）
1．連接管
    連接管規(guī)格Φ8，有排空閥，可方便與采樣器連接，且密封性能良好。
六．采樣時(shí)注意事項(xiàng)
1．為了確保采得符合要求的代表性試樣及安全采樣，要求采樣人員懂得安全技術(shù)，具有必需的經(jīng)驗(yàn)和技巧，在采樣期間，嚴(yán)格注意有關(guān)細(xì)節(jié)。
2．在清洗采樣器和排出采樣器內(nèi)樣品期間，處理廢液及蒸氣時(shí)要注意安全，排放點(diǎn)必須有安全設(shè)施并遵守安全環(huán)保規(guī)定。
七．采樣準(zhǔn)備
1．在室溫下，打開(kāi)針形閥A和B，將采樣器與連接管相連（見(jiàn)圖），用干燥的氮?dú)猓℅B3864-83）吹洗凈化裝好的取樣裝置。
2．將取樣裝置移入105~110℃的恒溫干燥箱中，經(jīng)由與連接管相連和通過(guò)恒溫干燥箱壁孔的進(jìn)氣管繼續(xù)用干燥氮?dú)獯迪粗辽?0分鐘。
3．關(guān)閉針形閥A，拆下采樣器，連接真空泵于出口閥門B上，抽真空至采樣器內(nèi)壓力達(dá)100Pa或更低，保持此壓力不少于30分鐘。
4．關(guān)閉針形閥B，冷卻采樣器。
5．在天平上稱量空采樣器，稱準(zhǔn)至1g。
八．采取樣品
1．將采樣器浸在約-35℃的冷凍浴中，冷卻10~15分鐘，防止閥門結(jié)霜。
2．將連接管一端緊密連接于液氨容器液相閥上，另一端連接針形閥A，緊固連接。
3．小心開(kāi)啟液氨容器液相閥，讓液氨流出，打開(kāi)針形閥A，讓液氨流入采樣器至規(guī)定的安全灌裝量。關(guān)閉針形閥A和液氨容器液相閥，拆下采樣器。
灌裝量的檢查：
1．按采樣器體積和液氨密度計(jì)算質(zhì)量后，用天平稱量取樣后的采樣器質(zhì)量，稱準(zhǔn)至1g，由此確定采取的液氨量。
2．如取樣量超過(guò)規(guī)定限額，超過(guò)部分按下述方法排放棄去：針形閥B接以橡皮管后，垂直放好采樣器（針形閥在上），小心開(kāi)啟針形閥B，讓多余的液氨流出，直至出現(xiàn)氨蒸氣時(shí)再予關(guān)閉。
3．拆下橡皮管，再稱量采樣器，稱準(zhǔn)至1g。
九．采樣器的檢測(cè)及報(bào)廢
1．采樣器的強(qiáng)檢
針對(duì)易爆yiran氣體的特殊性，為嚴(yán)格確保安全，采樣器自產(chǎn)品出廠之日起24個(gè)月，不管其狀況如何，必須送法定機(jī)構(gòu)或返回我公司強(qiáng)檢，（使用單位應(yīng)主動(dòng)我公司，過(guò)期責(zé)任自負(fù)， 我公司不另行通知）。
2.采樣器報(bào)廢
采樣器自產(chǎn)品出廠之日起50個(gè)月，必須強(qiáng)行報(bào)廢。