一、適用范圍：
適用于評(píng)估一個(gè)床墊或床墊套件遭受點(diǎn)火源類似燃燒的床單時(shí)燃燒情況和熱釋放量，16 CFR 1633 為美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)，所有制造商和進(jìn)口商的床墊和床墊套件須符合該標(biāo)準(zhǔn).
二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
2.1符合16 CFR 1633 United States Government Standard for Flammability of Mattresses 16 CFR Part 1633 “Standard for the flammability (open flame) of mattresses sets”.
16 CFR 1633 床墊套件可燃性標(biāo)準(zhǔn)（明火測(cè)試）
2.2床墊或床墊套件置于燃燒鋼架頂部并對(duì)于兩個(gè)總熱量為27KW的T型燃燒器，側(cè)面的燃燒器點(diǎn)火50秒，頂部燃燒器點(diǎn)火70秒。通過燃燒產(chǎn)物氣流中氧氣濃度計(jì)算出的氧氣消耗量以及燃燒產(chǎn)物燃燒時(shí)熱釋放速率。判定床墊和床架合格的明火易燃性標(biāo)準(zhǔn)：（1）峰值熱釋放率，在30分鐘的測(cè)試中任何時(shí)候都不得超過200Kw；（2）在測(cè)試的分鐘里熱釋放總量不得超過15MJ。
三、主要特點(diǎn)：
3.1控制部分采用嵌入式工控機(jī)控制，信號(hào)的收集和處理采用16位高精度板卡，精度等級(jí)可達(dá)到百分之一，性能穩(wěn)定，重復(fù)性好。
3.2計(jì)算機(jī)控制界面：采用高檔設(shè)備和儀器專業(yè)開發(fā)軟件（Labview)，界面嚴(yán)謹(jǐn)，自動(dòng)化程度高，所有的繁瑣程序和運(yùn)算都已集成計(jì)算機(jī)里，反應(yīng)速度非?？?，操作方便，人性化界面，傻瓜式操作。
3.3操作軟件：Windows xp操作界面，Labview風(fēng)格，*的安全機(jī)制，測(cè)試期間實(shí)時(shí)顯示熱流--時(shí)間曲線，質(zhì)量流量--時(shí)間曲線，總熱釋放率--時(shí)間曲線，二氧化碳CO2產(chǎn)生量，一氧化碳CO產(chǎn)生量，煙的產(chǎn)生量，表面溫度--時(shí)間曲線，通過門口的質(zhì)量流量--時(shí)間曲線。
二、主要性能參數(shù)：
4.1整機(jī)由標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)房間，標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火源，錐形收集器，氣體分析儀，排煙管道，煙氣冷卻器，風(fēng)機(jī)及測(cè)量裝置等組成。
4.2標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)房間：
4.2.1尺寸：長(zhǎng)3660±25MM，寬3050±25MM，高2440±25MM
4.2.2標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)房間的門設(shè)在長(zhǎng)3660mm墻的一端，地板頂板無通風(fēng)口，門的尺寸為寬970±6.4MM,高2030±6.4MM.
4.2.3試驗(yàn)房間由不燃材料構(gòu)成，密度500-800KG/M3，厚度為50MM.
4.3點(diǎn)火源
4.3.1標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火源由標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火器和供氣系統(tǒng)組成；
4.3.2頂部表面噴燃器：為T型水平噴燃器。長(zhǎng)為305 ± 2 mm ，并在每端有氣密塞子。T型頭每端在135 mm長(zhǎng)度內(nèi)有17個(gè)孔，孔的間隔為8.5 mm ± 0.1 mm，孔的直徑為1.17mm到1.22mm 。
4.3.3側(cè)面噴燃器：為T型垂直噴燃器.長(zhǎng)為254 ± 2 mm 。并在每端有氣密塞子。T型頭每端在110 mm長(zhǎng)度內(nèi)有14個(gè)孔，孔的間隔為8.5 mm ± 0.1 mm，孔的直徑為1.17mm到1.22mm 。
4.3.4噴燃器平衡支座：固定T型燃燒器。
燃燒器安裝座
4.3.3氣源：由純度不少于95%的液態(tài)丙烷的瓶組，減壓器，穩(wěn)壓器，測(cè)量裝置及輸氣管道等組成.
4.3.4供氣系統(tǒng)：燃燒氣體：丙烷；氣體流量精度：≤ 0.1L/min（流量為12.9L/min時(shí)）； ≤ 0.05L/min（流量為6.6L/min時(shí)）
4.4錐形收集器：
4.4.1收集標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)房間內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的全部煙氣。
4.4.2安裝標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)房門口的上方，底部與房間的頂部齊平，底部尺寸3000*3000MM、高1000MM，底部的一邊貼緊試驗(yàn)房間，其余三邊用1MM厚的鋼板向下延伸1000MM，有效高度為2000MM，錐形收集器的頂部為900*900*900MM立方體，為增加湍流效果，采用兩塊500*900MM的鋼板安裝在頂部的正方體內(nèi)，形成煙氣均混器。
錐形收集塔
4.5排煙管道：
4.5.1安裝在煙氣均混器的出口處，內(nèi)徑為400MM，直管段5M。
4.5.2直管段的兩端應(yīng)安裝均流器，使管道內(nèi)氣體流動(dòng)均勻
4.5.3系統(tǒng)的測(cè)量段應(yīng)設(shè)置在排氣管道直管段且氣體均勻混合器的地方
4.6煙氣冷卻器：采用水霧冷卻，煙氣通過煙氣冷卻器的出口溫度不應(yīng)超過80℃。
排煙管道
4.7風(fēng)機(jī)：
4.7.1排氣量為15000M3/N，以收集表面材料實(shí)體房間火試驗(yàn)產(chǎn)生的所有煙氣，風(fēng)機(jī)尾部的真空度為2KPA
4.7.2風(fēng)機(jī)的排氣量由變頻器控制連續(xù)可調(diào)。
4.7.3風(fēng)機(jī)功率：AC380V,18KW.
排氣風(fēng)機(jī)
4.8熱流計(jì)：量程：0～50KM/M2,精度：±3%，響應(yīng)時(shí)間：≦1S，重復(fù)性：±0.5%
4.9氣體溫度的測(cè)量：采用七支時(shí)間常數(shù)＜0.1S的熱電偶，測(cè)量試驗(yàn)過程中流入和流出試驗(yàn)房間氣體的溫度分布。
4.10表面溫度的測(cè)量：采用K型熱電偶，測(cè)量試驗(yàn)房間頂板下試樣表面的溫度，共6支。
4.11通過試驗(yàn)房間門口的流量的測(cè)量
4.11.1采用雙向測(cè)速探頭，量程0～25PA，分辨率0.05PA。
4.11.2安裝位置：固定于門中心，安裝高度分別1300MM，1800MM，1900MM共三個(gè)。
4.12體積流量
4.12.1氣體的體積流量由雙向沒事探頭，差壓變送器和時(shí)間常數(shù)不大于0.1S的熱電偶來測(cè)量，雙向測(cè)速探頭和熱電偶應(yīng)安裝在排煙管道測(cè)量段的管道截面中心，雙向測(cè)速探頭結(jié)構(gòu)（圖1），差壓變送器選用電容型，分辨率應(yīng)高于±5%PA，測(cè)量范圍0～2000PA，測(cè)量誤差應(yīng)小于0.5%。
4.12.2體積流量的測(cè)量精度不應(yīng)低于±5%，階躍變化的響應(yīng)時(shí)間（由初始狀態(tài)到最終狀態(tài)流量的90%）不超過1S。
4.13氣體取樣系統(tǒng)
4.13.1氣體取樣系統(tǒng)由取樣管、兩級(jí)過濾器、冷凝器、不銹鋼導(dǎo)管、取樣泵、樣氣分配器等組成。
4.13.2取樣管安裝在排煙管道的測(cè)量段上，氣體混合均勻的部位，取樣管進(jìn)氣孔應(yīng)向下，以避免煙垢的阻塞。
4.13.3取樣管應(yīng)選用不銹鋼管制造，氣體在進(jìn)入分析儀器前，應(yīng)經(jīng)過二級(jí)過濾（一級(jí)150µ～200µ，二級(jí)3µ），并將氣樣冷卻到10℃以下，且取樣管應(yīng)盡可能短。
4.13.4氣樣由取樣泵送到分析儀器，取樣過程中應(yīng)避免油脂或類似物質(zhì)污染氣樣，取樣泵容量宜為10～50L/MIN，每一氣體分析儀消耗為1L/MIN，泵所產(chǎn)生的壓差約為10KPA。
4.13.5氣樣由排煙管道到進(jìn)入氣體分析儀器的時(shí)間間隔不應(yīng)超過1S.
4.14氧氣測(cè)量：采用順磁式測(cè)量。
4.14.1 測(cè)量范圍：0～25%；
4.14.2測(cè)量精度：不低于±0.05%
4.14.3響應(yīng)時(shí)間：小于3S。
4.14.4信號(hào)輸出：4-20mA；
4.14.5分辨率100×10-6
4.14.6線性度：<±0.1% O2；
4.14.7零點(diǎn)漂移：0.05% O2（一周）；
4.14.8內(nèi)部信號(hào)處理時(shí)間小于1S；
4.14.9重復(fù)性：<±0.02% O2；
4.14.10分辨率100×10-6
4.15二氧化碳CO2分析儀：采用紅外分析儀進(jìn)行連續(xù)測(cè)量。
4.15.1測(cè)量范圍：0～10%；
4.15.2 測(cè)量精度：不低于±0.1%
4.15.3響應(yīng)時(shí)間：小于3S;
4.15.4重復(fù)性：＜±1%
4.15.5零點(diǎn)漂移：≤2%/周
4.15.6量程漂移: ≤2%/周
4.15.7線性偏差: ＜±1%
4.16一氧化碳CO分析儀：采用紅外分析儀進(jìn)行連續(xù)測(cè)量。
4.16.1 測(cè)量范圍：0～1%；
4.16.2 測(cè)量誤差：滿量程的±1%；
4.16.3響應(yīng)時(shí)間：小于3S
4.16.4重復(fù)性：＜±1%
4.16.5零點(diǎn)漂移：≤2%/周
4.16.6量程漂移: ≤2%/周
4.16.7線性偏差: ＜±1%
4.17 煙密度分析
4.17.1 光學(xué)煙密度計(jì):由光源、透鏡、光電元件等組成，測(cè)量過程中由于煙的積塵，光透過率的減小不應(yīng)超過5%。
4.17.2光源: 為鹵素?zé)簦珳貫?900±100K，直流穩(wěn)壓電源，光源的供電電源精度±0.2%。鹵素?zé)綦妷?V,功率10w.
4.17.3透鏡: 直徑50mm和焦距60mm的凸透鏡，使得通過排煙管道的平行光束直徑為30MM。
4.17.4光電接收元件：采用日本濱松單晶硅光元件，通過接收的光束強(qiáng)度變化來確定煙密度，光強(qiáng)度的測(cè)量精度不應(yīng)低于±5%。
4.17.5光系統(tǒng)探測(cè)器色度標(biāo)準(zhǔn)函數(shù)精度不低于±5%，輸出線性度在5%以內(nèi)；
4.17.6光學(xué)煙密度計(jì)應(yīng)安裝在排煙管道煙氣分布均勻的位置，光束能垂直穿過排煙管道，光學(xué)煙密度計(jì)的安裝不應(yīng)影響測(cè)速及取樣，光學(xué)煙密度計(jì)的玻璃窗宜選用石英玻璃。
4.18錄像系統(tǒng)：達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中要求的全程現(xiàn)場(chǎng)錄像系統(tǒng)要求。
4.18控制系統(tǒng)：
4.18.1采用PLC編程、人機(jī)界面、計(jì)算機(jī)控制。軟件采用儀器設(shè)備專用開發(fā)軟件LabeView及數(shù)據(jù)采集控制卡；控制試驗(yàn)過程中可以實(shí)時(shí)查看試驗(yàn)數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集和處理、數(shù)據(jù)保存和輸出測(cè)定結(jié)果;電腦控制系統(tǒng)，（測(cè)試時(shí)間、試驗(yàn)次數(shù)、延燃時(shí)間等均可在電腦中設(shè)定和記錄。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作，簡(jiǎn)便直觀的特點(diǎn)，使試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。
4.18.2采集系統(tǒng)可收集記錄氧氣濃度、二氧化碳濃度、溫度、熱釋放速率、質(zhì)量損失率等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，可保存。
4.18.3點(diǎn)火方式：高壓自動(dòng)點(diǎn)火。
4.19聯(lián)想電腦一臺(tái)：奔騰四核3.0G,內(nèi)存4G,硬盤320G ,17"標(biāo)屏液晶。
4.20打印機(jī)一臺(tái)。
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