安徽思成儀器技術有限公司
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閱讀：57發(fā)布時間：2024-11-23
濃縮梨汁生產設備
強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循速度大小由泵調節(jié)，這種蒸發(fā)器適用于易結晶、易結垢溶液的濃縮，主要缺點是能耗較大。
強制循環(huán)蒸發(fā)器可分單效、雙效、三效、四效及多效強制循環(huán)蒸發(fā)器。
雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器真空濃縮設備是我公司開發(fā)研制的高效節(jié)能濃縮設備，該設備在真空低溫條件下運作，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結垢等特性。適用于粘度大、濃度高易結垢物料的濃縮，廣泛用于**結晶、蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度乙糖的加工濃縮生產，在國內已普遍使用，效果較好。
蒸發(fā)器根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點。是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構濃縮裝置，液體循速度大小由泵調節(jié)，這種蒸發(fā)器適用于易結晶、易結垢溶液的濃縮，其缺點是能耗較大。
強制循環(huán)蒸發(fā)器由換熱室和結晶蒸發(fā)器兩大部分組成；通過一臺循環(huán)泵,液體在列管中循環(huán)，在高于正常液體沸點壓下加熱至過熱。進入分離器后，液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸，或迅速沸騰。蒸發(fā)產生的二次蒸汽進入下一效蒸發(fā)器加熱或進入冷凝器冷凝。濃縮液被循環(huán)泵送至鹽分離器，在鹽分離器內實鹽水有效分離。
強制循環(huán)蒸發(fā)器是我公司開發(fā)研制的高效節(jié)能濃縮結晶設備，該設備在真空低溫條件下運行，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結垢等特性。強制循環(huán)蒸發(fā)器可分為單效、雙效及多效蒸發(fā)器。
應用范圍:
適用于易結垢液體、高粘度液體，作為多效蒸發(fā)裝置中的高濃縮器。
強制循環(huán)蒸發(fā)器非常適合用作鹽溶液的結晶蒸發(fā)器。
強制循環(huán)蒸發(fā)器由各效加熱室、蒸發(fā)結晶室、冷凝器、循環(huán)泵、真空及排水系統(tǒng)、氣液分離室、二次蒸汽閃蒸罐、鹽分離器、操作平臺、**儀表及電氣儀表控制柜及閥門及管道系統(tǒng)等組成。
強制循環(huán)蒸發(fā)器的特點：
1、全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短；
2、特殊設計經簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產品的生產；
3、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
4、蒸發(fā)器通過強制循環(huán)，在管內受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止干壁現(xiàn)象；
5、料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性；
6、整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā)展方向；
7、連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控
強制循環(huán)蒸發(fā)器結構與特點
組成結構：各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
強制循環(huán)蒸發(fā)器特點
1. 采用真空濃縮，蒸發(fā)溫度低；
2. 調整好進料與出料濃度平衡，可進行連續(xù)進料與出料。
3. 采取料液強制循環(huán)，使粘度較大、濃度高的料液易流動蒸發(fā)，不易結垢、濃縮時間短；
4. 設備采取物料強制循環(huán)真空蒸發(fā)，減少停留時間，提高熱效率，延長了設備運作周期，全部采用不銹鋼材料，與物料接觸部分采用拋光處理，外部采用酸洗或亞光處理。加熱器與蒸發(fā)室分開，便于清洗及更換管子，同時減少廠房高度。
5. 設備由一、二、三、多加熱器，一、二、三、多蒸發(fā)分離結晶室、循環(huán)管、汽液分離器、混合式冷凝器、真空泵、濃漿出料泵，一、二、三、多效強制循環(huán)泵、冷凝水泵、電控箱、工作臺及所有管路、閥門、儀表等組成。
6. 加熱器：加熱器的加熱管均采用不銹鋼，一效加熱蒸汽為生蒸汽，二效加熱器為一效結晶室分離出來的二次蒸汽作為熱源，料液由二效蒸發(fā)分離器進入經下部錐底強制循環(huán)泵抽至二效加熱器底部進入，從加熱器上部出來以切線方向進入進入二效蒸發(fā)分離室，以此不斷循環(huán)，濃縮的過程當中，從回流管部分物料不斷慢慢轉至一效加流管內，一效強制循環(huán)泵將物料先經臺加熱器管內上升通過彎頭進入另一臺加熱器，經加熱的料液由管內下降，以切線方向進入蒸發(fā)分離室，提高氣液分離效果；正常操作以后，進料量必須等于各效蒸發(fā)量及出料量之和。
7. 蒸發(fā)分離結晶室：蒸發(fā)室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經汽液分離器進入冷凝器，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。
8. 汽水分離器：主要作用是防止蒸發(fā)過程中形成之細微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離，可減少料液的損失，同時防止污染管道及冷卻水。結構主要是在二次蒸汽流經的通道上，設置若干檔板，使帶有液滴的二次蒸汽，多次突然改變方向，同時與檔板碰撞，由于液滴慣性較大，在突然改變流向時，便從汽流中甩去，從而達到與汽體分離。 冷凝器的主要作用是將真空蒸發(fā)時所產生的體積龐大的二次蒸汽，經冷卻水作用冷凝成液體，使?jié)饪s順利進行，還有就是分離二次蒸汽及冷卻水中的不凝縮氣體，便于抽真空裝置抽出，以減輕真空系統(tǒng)的容積負荷，保證達到所需的真空度。其結構主要由混合室、氣液分離器、氣壓腿等組成。
循環(huán)蒸發(fā)器性能
1、全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能濃縮裝置，蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短；
2、特殊設計經簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產品的生產；
3、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
4、蒸發(fā)器通過強制循環(huán)，在管內受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可 防止“干壁" 現(xiàn)象；
5、料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性；
6、整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā) 展方向；
7、連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控；
強制循環(huán)蒸發(fā)器型號及蒸發(fā)量
單效強制循環(huán)式蒸發(fā)器：水份蒸發(fā)量(L/h)：1000、1500、2000；
雙效強制循環(huán)式蒸發(fā)器：水份蒸發(fā)量(L/h)：4000、5000、8000；
三效強制循環(huán)式蒸發(fā)器：水份蒸發(fā)量(L/h)：6000、8000、12000、15000、18000、36000；
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