普光氣田高含H2S，其含量可達17％。由于硫化氫是極毒物質，同時硫化氫化學活動性極大，可對氣井套管、集輸管線等設備發(fā)生強烈的腐蝕作用形成“氫脆"，導致重大的安全事故。除此之外，CH4易燃、易爆，濃度達到一定的程度也會使人中毒。因此，加強高含硫氣田開發(fā)過程中的安全管理工作，具有重要的現實意義。
1 集氣站場安全管理系統(tǒng)
目前，普光氣田各集氣站的安全管理體制可分為三級：傳統(tǒng)安全管理機制、自動控制安全管理機制、應急預案。其詳細分類如下所示：
1。1 傳統(tǒng)安全管理機制1。1。1 設備安全
普光高含硫氣田的開發(fā)尚屬，沒有成功的經驗可以借鑒，在具有強烈腐蝕性介質的情況下，只有實現設備的安全才能保證后續(xù)工作的安全平穩(wěn)進行。普光氣田在設備方面投資巨大，集輸工程中的主要設備大都來自國外，這些設備都經過了現場實際應用的檢驗，在高含硫天然氣集輸工程中的應用已非常成熟。在國內采購的設備也都具有非常高的可靠性，且在其他氣田的應用也較廣泛。
1。1。2 工藝安全
天然氣泄漏的途徑非常多，其中包括：法蘭、螺紋、閥門、管道等，所以普光氣田天然氣集輸工藝的設計至始至終都是本著限度減少泄漏點的原則。在工藝設計的過程中還要保證各參數設置的合理，各種工藝參數符合安全、穩(wěn)定的要求。在以后生產的過程中，我們不僅僅要加強安全防護措施的制定與*，更重要的是根據氣田開發(fā)的實際情況進行工藝參數的優(yōu)化，以保證整個站場在工藝上是安全的。
1。2 自動控制安全管理機制1。2。1 過程控制系統(tǒng)過程控制系統(tǒng)就是以表征生產過程的參量為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內的自動控制系統(tǒng)。這里“過程"是指在生產裝置或設備中進行的物質和能量的相互作用和轉換過程。這是一種基于計算機技術的自動化控制，無論是在精確度、反應時間，還是在連續(xù)控制持續(xù)的時間等方面，都比人的優(yōu)勢大的多，它可以大大減少由于人的因素而帶來的事故。
1。2。2 火氣系統(tǒng)
如果過程控制系統(tǒng)對設備運行狀態(tài)不能控制，將由更高一級的安全系統(tǒng)來接手，那就是火氣系統(tǒng)?；饸庀到y(tǒng)能夠對站場的可燃氣體、有毒氣體的泄漏，火災、爆炸等事故做出準確的判斷，發(fā)出報警，并在時間通知值班人員，以便讓值班人員及時采取有效的控制措施。
1。2。3 緊急關斷系統(tǒng)
緊急關斷系統(tǒng)是一套獨立于過程控制系統(tǒng)之外的一套安全系統(tǒng)，由輸入、輸出、控制三部分組成，其安全級別要高于火氣系統(tǒng)。在普光氣田整個集輸工藝管網中，共有50多臺套緊急切斷閥，在發(fā)生緊急情況時，可在中心控制室遠程關斷全部或部分集氣站場。
1。3 應急預案
無論是設備、工藝、過程控制系統(tǒng)以及安全儀表系統(tǒng)，都不可能是安全的。安全儀表系統(tǒng)的設置是基于降低工藝過程發(fā)生故障后的危險。這主要有兩方面的含義：減少故障后的事故發(fā)生概率；降低事故后的損失。在發(fā)生危險時，為確保站場員工的人身生命安全，必須建立更高一級的安全防護系統(tǒng)，那就是應急預案。
2 生產作業(yè)風險評估方法［1］［2］
危害因素評價法是一種簡單易行的評價操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時危險性大小的定量評價方法，評價公式如下：
R＝LS
式中 R——危害因素的危害程度
L——發(fā)生的可能性
S——后果的嚴重性
L、S的取值見表1、2，危險性等級劃分見表3。表1 L的取值我們以集氣總站生產分離器停運操作為例進行站場的危險性分析：分析的內容涉及準備工具與材料、檢查各個壓力表和閥門、檢測自控系統(tǒng)、具體操作等內容。其風險評估如下表4所示：
由評估的結果可知，集氣總站的生產分離器停運時的操作存在相當大的風險，為減小這種風險，除了要求操作人員嚴格按照操作規(guī)程進行操作外，還要增加一些其他的措施：首先，每年都要投入一定的資金進行設備的檢查、維修、更換易損件等；其次要定期對職工進行培訓，讓職工牢固掌握設備性能、操作程序、安全知識等，以提高職工的綜合素質。
3 關于*普光高含硫集氣站安全保障體
系的探討［3］ ［4］
普光氣田集氣站場生產運行過程中存在著種種危險性因素，尤其是硫化氫的存在，無論是對設備還是對周邊人員都有很大的安全威脅。一旦發(fā)生硫化氫泄漏，就有可能出現環(huán)境污染、人員傷亡等惡性事件。在生產運行管理過程中，我們要通過采取各種措施，加強集氣站的安全保障體系，降低事故發(fā)生的概率。下面，就如何*高含硫化氫集氣站的安全保障體系，從4個方面來進行闡述。
3。1 提高管理者的綜合素質
雖然普光氣田各個集氣站的運行管理的自動化程度非常高，并且設置了可靠性程度的火氣系統(tǒng)和緊急關斷系統(tǒng)，但是這些系統(tǒng)最終都是由各層次的管理者來確認執(zhí)行。尤其是在設備、新工藝、新技術高度集中的現代化集氣站，操作者必須遵章守紀，避免各種責任事件的發(fā)生。在自動化控制方面，還需要所有管理者加強學習，不斷提高對新設備、新工藝的操作水平，提高發(fā)現問題、分析問題、處理問題的能力，充分發(fā)揮在安全保障體系中人的核心作用。
3。2 始終保持設備運行的穩(wěn)定性
雖然在前期設備選型過程中，充分考慮到了各項技術細節(jié)，選擇了可靠性高、安全性能好、操作方便的設備，其材料的耐腐蝕性能也非常好。但由于普光氣田屬于高含硫化氫氣田，在國內進行大規(guī)模開發(fā)還是，沒有成熟的經驗可以借鑒，不可預知的難題還等待我們去面對。如何確保設備的安全平穩(wěn)運行，是我們工作的重點。除了要嚴格按照操作規(guī)程進行操作、按時對設備進行保養(yǎng)外，還要定期對設備進行全面檢測，及時發(fā)現潛在的安全隱患，避免問題的擴大化，造成更大的損失。
3。3 *并落實各項安全生產管理制度
要在前期平穩(wěn)運行的基礎上，認真總結，根據實際情況編制生產運行管理規(guī)章制度，這些規(guī)章制度要簡練且易于學習掌握。全面落實崗位職責，實行一崗一責制，并制定詳細的安全考核制度，簽訂安全責任狀，層層落實到人。制度是一個企業(yè)運行的基礎，沒有制度就沒有管理。制度的制定主要是對人的約束，使人按照正確的方式去規(guī)范自己的行為，避免出現這樣那樣的失誤。3。4 營造“人人要安全"的安全文化氛圍安全文化就是安全理念、安全意識以及在其指導下的各項行為的總稱，主要包括安全觀念、行為安全、系統(tǒng)安全、工藝安全等。據統(tǒng)計，突發(fā)事故80％的原因來自于人員的不規(guī)范操作和不安全行為，這種人員頻繁發(fā)生的不安全行為和操作，是安全文化氛圍薄弱的表現。尤其是在高含硫化氫天然氣生產場所，更要加強安全文化的建設。集氣站運行管理較為簡單，隨著對操作的不斷熟練，對設備認識的不斷深入，運行管理人員很容易出現麻痹心理，安全意識下滑，會對一些不安全狀況視而不見，甚至會進行一些不安全操作。集氣站場聚集了大量的危險因素，高壓、劇毒、易燃、易爆等，極易發(fā)生危險事故，生產管理者要嚴格遵章守紀，不斷加強安全意識與安全技能，使生產運行一直保持安全平穩(wěn)的狀態(tài)。
4 總結
普光氣田目前已經順利投產，并穩(wěn)定生產兩年無事故，大灣區(qū)塊也實現了順利投產。在“安全"工作越來越重要的今天，由于氣田的情況比較特殊，我們必須結合集氣站的實際情況建立*的安全管理系統(tǒng)，建立*的安全保障體系。通過以上對普光氣田集氣站的安全系統(tǒng)的探討，以一個例子的形式對站場作業(yè)做了風險評估，并對建立安全保障體系做了概要的探討，使我們對高含硫化氫場集氣站的安全工作有了比較系統(tǒng)的認識。
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