質量流量:瞬時質量流量(kg/h)與累計質量(kg、t),直接測量、無需溫壓補償。
體積流量:由實測質量流量除以實測密度換算得到,可同時輸出。
密度:由測量管共振頻率測得,可用于濃度、配比、界面識別等。
溫度:內置溫度傳感器測得,用于補償并對外輸出。

直接測質量流量,測量結果不受介質溫度、壓力、密度、粘度變化影響,無需溫壓補償。
液體測量精度高,典型可達±0.1%,高等級型號可達±0.05%甚至更高,重復性好。
對上下游直管段基本沒有要求,安裝布置靈活。
測量管內無活動部件,可靠性高、維護量??;可測潔凈液體、高粘度液體及部分氣體。
多參數同測(質量、體積、密度、溫度),并可衍生濃度、固含量等。
價格通常高于電磁、渦街等體積式流量計,大口徑尤其明顯。
基于振動原理,對外部管道振動和安裝應力較敏感,需可靠支撐、規(guī)范安裝。
測量低壓、低密度氣體時科里奧利力小,靈敏度和精度下降,氣體測量表現不如液體成熟。
介質含氣泡或處于氣液兩相狀態(tài)時,測量會明顯波動甚至無法正常工作,必須保證單相、滿管。
存在零點漂移,小流量時更明顯,需要在滿管靜止、接近工況溫度條件下定期調零。
選型參數 | 確定要點 |
|---|---|
測量介質與相態(tài) | 介質名稱、成分、是否潔凈單相;含氣、易氣化或含固介質需提前說明并采取排氣/提高背壓措施 |
質量流量范圍 | 給出最小、常用、最大質量流量(kg/h 或 t/h),讓常用流量落在量程中段,按流量而非管徑選口徑 |
密度與粘度 | 提供工作密度范圍、粘度,用于核對可測下限與壓損 |
工作溫度/壓力 | 給出正常與極限溫度、公稱壓力與設計壓力,選對應耐溫耐壓規(guī)格 |
精度等級 | 按計量目的選:貿易交接/精密配料選高精度等級,過程監(jiān)控可選常規(guī)等級;氣體精度單獨確認 |
接液材質 | 按腐蝕性選304、316L、哈氏合金等測量管材質 |
結構形式 | 單管/雙管、直管/彎管:雙管對外部振動共模抑制更好;單管/直管自排空、易清洗,更適合衛(wèi)生級與易掛壁介質;彎管信號強、適應面廣,具體以型號樣本為準 |
防爆與防護 | 易燃易爆區(qū)域按區(qū)域劃分選隔爆/本安等級,戶外選對應IP防護等級 |
信號輸出 | 脈沖、4-20mA、RS485/Modbus、HART、Profibus/FF 總線等,按DCS/PLC接入需要選 |
安裝形式 | 法蘭/卡箍/螺紋,一體型或分體型(高溫、振動大、檢修空間受限可考慮分體) |
需要按質量做貿易交接、計量結算或成本核算的場合。
配方、配料、定量加注要求按質量配比、追求批次一致性的場合。
介質密度隨溫度變化大,體積計量誤差不可接受的場合。
希望同時獲得流量、密度、溫度(或濃度)以簡化測點的場合。
高粘度、非導電、電磁無法測量而又要求高精度的液體場合。
對比項 | 科里奧利質量 | 電磁 | 渦街 | 熱式氣體質量 |
|---|---|---|---|---|
測量量 | 直接測質量,兼測密度溫度 | 體積流速 | 體積流速(蒸汽需溫壓補償) | 氣體質量流量 |
適用介質 | 液體為主,兼容部分氣體,不限導電性 | 僅導電液體 | 氣體、液體、蒸汽 | 主要為氣體 |
典型液體精度 | ±0.1%,高型號更高 | 約±0.5% | 約±1.0% | 以氣體型號為準 |
受密度/粘度/溫壓影響 | 基本不受影響 | 不受粘度影響,限導電 | 蒸汽需補償,怕高粘 | 受氣體組分/導熱性影響 |
直管段要求 | 基本無要求 | 較低 | 較高(上游一般≥15D) | 較低 |
活動部件 | 無 | 無 | 無 | 無 |
主要敏感因素 | 振動、安裝應力、氣泡兩相 | 電導率、電極結垢 | 振動、低流速 | 含水含油粉塵、組分變化 |
相對價格 | 高 | 低至中 | 中 | 中 |
保證滿管、單相。選擇能自排氣的安裝位置與流向,必要時在高點排氣、提高背壓,防止氣化和氣蝕;科氏表尤其忌諱氣泡和兩相流。
消除安裝應力。管道對中后再緊固法蘭,避免強行對口把管路應力加到測量管上;衛(wèi)生卡箍連接也要保證同軸、不過度壓緊。
牢固支撐、遠離振動源。在流量計就近兩側做獨立、穩(wěn)固的管道支撐,遠離泵、壓縮機、大閥門等振動源,避免與其他振動設備共振。
按介質選安裝朝向。易含氣液體優(yōu)先讓測量管朝下或自下而上充滿,易結垢/含固介質避免測量管低點積料,具體按廠家安裝手冊的朝向要求執(zhí)行。
高溫用分體或散熱。介質溫度高時選高溫型或分體式變送器,避免電子模塊長期受熱產生溫漂。
安裝后、拆裝法蘭后必須重新調零。
新裝、拆裝法蘭、工藝管路改造之后。
季節(jié)切換、介質工作溫度發(fā)生較大變化之后。
定期維護:一般工況每季度到半年一次;易結晶、粘稠、含固或高溫高壓波動大的工況縮短到每月或每季度一次。
靜止時零點讀數明顯偏大、小流量計量異常時隨時處理。
滿管沖洗排氣。讓介質以正常工作流速運行5~10分鐘,排盡測量管氣泡,待密度顯示穩(wěn)定、測量管充滿。
隔離成真零流。先關下游閥、再關上游閥(或雙閥隔離),確認無內漏、無壓差、累計流量停止累加,做到真正靜止。
熱穩(wěn)定。靜置使介質溫度穩(wěn)定在接近正常工作溫度,避免冷態(tài)調零、運行升溫后又漂移;必要時靜置30~60分鐘。
執(zhí)行零點標定。在變送器菜單執(zhí)行零點調整(Zero Trim),建議連續(xù)做3次取穩(wěn)定值;優(yōu)先用實際介質、接近工況調零,效果優(yōu)于空管調零。
驗證。調零后靜止觀察瞬時流量應接近零;按相關技術要求,零流量平均讀數應控制在最小流量Qmin的很小比例內(如0.2%量級),否則排查應力、振動與兩相問題后重調。計量與檢定依據:科里奧利質量流量計的計量檢定可依據國家計量檢定規(guī)程 JJG 1038《科里奧利質量流量計》,其中定義了零點偏移、零點穩(wěn)定度和流量計因子等指標;實流檢定優(yōu)先采用靜態(tài)質量法,通常需通電預熱、在較大流量下運行后再做零點調整。用于貿易交接時應按規(guī)程周期送檢,現場調零不能替代法定檢定/校準。
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