該蒸箱的公稱容積是7m3，實(shí)際有效容積是6.5m3。在一般情況下，除去裝產(chǎn)品的輔助用具重量（如小車、支架、紗管等）每次可裝產(chǎn)品約800公斤，如果每班八小時(shí)，每次定型 時(shí)間按6小時(shí)計(jì)算（包括裝卸）則每日可定形四噸產(chǎn)品。（此數(shù)字還需按各廠具體情況定，僅供參考）。

 

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（1）筒體（Dg1500×8）：本部件有二節(jié)δ＝8毫米的鋼板卷焊和Dg1500×8封頭焊接而成，內(nèi)徑是Ф1500毫米，有效長(zhǎng)度（深度）約3600毫米，總?cè)莘e為7 m3，表面積為21.8㎡,其 作用主要是盛裝定形的產(chǎn)品，濕熱定形時(shí)內(nèi)室通低溫蒸汽，干熱定形時(shí)通高溫蒸汽。

保養(yǎng)：筒體內(nèi)不能長(zhǎng)期有積水（蒸汽冷卻水），進(jìn)行濕熱定形后應(yīng)將冷卻水排凈擦干，定期檢查內(nèi)表面是否有漆譊脫落和擦掉現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂高溫防繡漆，以防局部銹 蝕，使用時(shí)抽真空zui大不超過0.08 Mpa（實(shí)際一般在0.07 Mpa），以防失穩(wěn)。筒體外表面已加80～100毫米厚的石棉鋼皮保溫層。筒內(nèi)表面，已經(jīng)按規(guī)定上了耐高溫防銹漆，或 安裝了不銹鋼故每次使用后只需將筒內(nèi)的冷卻水排盡即可。

（2）7個(gè)附件管分別是：筒體出水管、安全閥管、溫度計(jì)管、壓力表管、抽真空管、進(jìn)氣管各一個(gè)，和一個(gè)自控儀管（詳見附圖）。

保養(yǎng)：應(yīng)注意管牙不要碰壞，上管道前在牙紋上涂抹二硫化鉬等防蝕潤(rùn)滑劑，并保證其不漏水、不漏氣，如是法蘭連接則應(yīng)加墊子。應(yīng)注意絲線或其他臟物陷入滾輪，影響轉(zhuǎn) 動(dòng)，如滾輪再呆滯，可適當(dāng)松開壓緊螺絲。

（3）各壓力表、溫度計(jì)、安全閥：夾套、筒體內(nèi)各裝有壓力表、真空表、溫度計(jì)、安全閥等器具（分別有管接頭通出，安裝在頂部板上），對(duì)于各種器具，除了要符合所規(guī)定的測(cè) 量范圍和精度等級(jí)外，還要定期檢查其靈敏度、準(zhǔn)確度，在使用過程中，千萬不能任意提高壓力及真空度，以免發(fā)生事故。

 

 

1. 控制系統(tǒng)主要執(zhí)行閥門采用氣動(dòng)薄膜切斷閥，它們分別是筒體進(jìn)氣閥，筒體排氣閥，抽真空閥和進(jìn)大氣閥共四只，企業(yè)門封進(jìn)氣閥和門封排氣閥為空氣型電磁閥，

真空泵進(jìn)水為液體電磁閥

2. 程序；封門進(jìn)氣-抽真空-筒體升溫-排氣-抽真空-進(jìn)大氣-封門電磁閥排氣-結(jié)束報(bào)警-手動(dòng)開門-拉出小車。以上項(xiàng)可由控制柜設(shè)置自動(dòng)完成。