標準1噸鑄鐵砝碼/配重塊的技術(shù)要求

標準鑄鐵砝碼材質(zhì)：

1、灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7%～4.0%），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。

熔點（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機

床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。

2、白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大,易產(chǎn)生

縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。

3、可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻,耐磨

損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強動載荷的零件。

標準鑄鐵砝碼工藝：

采用高強度鑄鐵HT200—300,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度——700度和自然時效2—3年使用該

產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

1噸 2噸生產(chǎn)流程：開模、剪切，沖壓、表面處理；

5噸10噸重型砝碼生產(chǎn)流程：造型、下芯合箱、澆注、開箱、噴丸、清理打磨、打膩子、噴漆。

采用優(yōu)質(zhì)環(huán)保金屬防銹漆，更具有防銹防腐蝕；砝碼作為計量設(shè)備在檢測作業(yè)時是重要的計量產(chǎn)品，

加工質(zhì)量及其嚴格，尤其在切割下料時要考慮焊接和澆注的收縮余量，以防止焊接變形和澆注變形；

表面處理必須達到Sa2.5級（所有砝碼顏色的漆厚和漆色必須*）;成品還要全部進行1m自由落體

試驗，確保了用戶的安全使用。

為提高砝碼的抗腐蝕性和硬度，對砝碼表面應(yīng)有適當?shù)慕饘馘儗踊蛲繉?

鑄鐵砝碼按國家GB7947-1999標準制造.鑄鐵平板精度等級有0,1,2,3,級及精刨，鑄鐵平板制成筋板

式和箱體式,工作面有長方形,正方形或圓形.工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V形，T形,U形槽和圓孔,長孔等。

配重鐵/鑄鐵砝碼的主要特點與適用范圍：

1、配重鐵標準根據(jù)GB 9439和GB 1348制造。

2、配重鐵根據(jù)GB 5612的規(guī)定，灰鑄鐵材質(zhì)按Ф30單鑄試棒的抗拉強度，將其分為HT100、HT150、

HT200、HT250、HT300和HT350六種材質(zhì)。

3、材質(zhì)根據(jù)GB 5612的規(guī)定，球墨鑄鐵的牌號分為單鑄和附鑄試塊兩類。

4、單鑄試塊的機械性能分為QT400-18、QT400-15、QT450-10、QT500-7、QT600-3QT700-2、QT800-2、QT900-2八種材質(zhì)。

5、 附鑄試塊的機械性能分QT400-18A、QT400-15A、QT500-7A、QT600-3A、QT700-2A五種材質(zhì)。

6、配重鐵是用于增加自身重量來保持平衡的重物,是將噴丸機熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄

型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程，配重鐵是現(xiàn)代機

械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

鑄鐵砝碼/配重鐵的技術(shù)要求：

1、生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理生產(chǎn)方法、化學(xué)成分和熱處理工藝,可由供方自行決定，但必須保

證本標準及相關(guān)文件規(guī)定的鑄鐵牌號及相應(yīng)的機械性能指標。

2、如本組織或顧客對化學(xué)成分及熱處理方法有特殊要求時，由雙方在訂貨協(xié)議或相關(guān)文件中規(guī)定。

3、機械性能。

4、單鑄試棒(塊)的機械性能。

5、本標準根據(jù)單鑄試棒加工成試樣進行測定灰鑄鐵的抗拉強度,球墨鑄鐵的機械性能以抗拉強度和

延伸率兩個指標作為驗收依據(jù)。

6、球墨配重鐵單鑄試塊的沖擊試驗只適用于表2規(guī)定的牌號，并且僅在本組織或顧客要求做沖擊試

驗時，沖擊值才作為驗收依據(jù)。

7、配重鐵一般按造型方法來分類，習(xí)慣上分為普通砂型配重鐵和特重鐵。

8、普通砂型配種配重鐵包括濕砂型、干砂型、化學(xué)硬化砂型三類。

配重鐵/鑄鐵砝碼按造型材質(zhì)的不同分為兩種：

*種：以天然礦產(chǎn)砂石作為主要造型材料，如熔模配重鐵、殼型配重鐵、負壓配重鐵、泥型配重

鐵、實型配重鐵、陶瓷型配重鐵等。

第二種：以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型配重鐵、離心配重鐵、連續(xù)配重鐵、壓力配重鐵、低

壓配重鐵等，配重鐵工藝可分為三個基本部分，即配重鐵金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。

標準1噸鑄鐵砝碼/配重塊的技術(shù)要求