生產(chǎn)工藝嚴謹規(guī)范，大質(zhì)量鑄鐵砝碼采用砂型鑄造工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)流程包括模具制作、熔煉與澆注、冷卻與落砂、時效處理、機械加工、表面處理、質(zhì)量校準等環(huán)節(jié)。模具制作階段，根據(jù)砝碼規(guī)格設(shè)計制作木模或金屬模，采用樹脂砂造型，確保型腔尺寸準確；熔煉與澆注階段，采用中頻感應電爐熔煉鐵水，嚴格控制鐵水成分和溫度，采用階梯式澆注系統(tǒng)，使鐵水平穩(wěn)充型，避免產(chǎn)生湍流和卷氣；冷卻與落砂階段，鑄件凝固后24小時以上再進行落砂，減少內(nèi)應力產(chǎn)生；時效處理階段，鑄件落砂后先進行自然時效處理，在露天場地放置1-3個月，使內(nèi)部應力自然釋放，對于精度要求較高的砝碼，還需進行人工時效處理，將鑄件加熱至200-300℃，保溫4-6小時后緩慢冷卻；機械加工階段，使用大型機床加工砝碼的基準面和吊裝結(jié)構(gòu)，確保平面度和垂直度符合標準要求，加工調(diào)整腔，便于后續(xù)的質(zhì)量校準；表面處理階段，先通過噴砂工藝去除鑄件表面的氧化皮和毛刺，然后噴涂環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧面漆，漆膜總厚度≥80μm，對于長期在戶外使用的砝碼，可采用熱鍍鋅處理，提高耐鹽霧性能；質(zhì)量校準階段，在專用的校準平臺上，使用高精度衡器對砝碼進行質(zhì)量校準，通過在調(diào)整腔內(nèi)添加或減少配重材料，使砝碼質(zhì)量符合標準要求。