正島TWFM-950無膠腹膜機(jī)的祥細(xì)介紹：覆膜工業(yè)在我國發(fā)展短短數(shù)十載，卻取得了巨大的成就，一些人為此感到疑惑，專家分析，覆膜機(jī)的處理工作針對(duì)包裝類和印刷品而來，因此，覆膜工業(yè)與包裝印刷行業(yè)之間有著密不可分的，由于包裝印刷行業(yè)涉及的領(lǐng)域廣泛，行業(yè)頗多，因此，覆膜工業(yè)服務(wù)的行業(yè)自然多，因此，能夠在短時(shí)內(nèi)取得巨大的成就。而且，經(jīng)覆膜機(jī)覆膜過的印刷品不僅表面光亮、挺括，色彩鮮艷，同時(shí)增高了強(qiáng)度，具有防水耐潮等特點(diǎn)。

無膠腹膜機(jī)TWFM-950為無膠膜和預(yù)涂膜兩用腹膜機(jī)，經(jīng)復(fù)合后的印刷品表面光亮、挺括，色彩鮮艷，同時(shí)強(qiáng)度高，防水耐潮等特點(diǎn)；可廣泛皮用于課本、書刊、掛歷、卡片、產(chǎn)品樣本、包裝紙盒的裱塑，是印刷廠和包裝裝潢、美印廠和專業(yè)過塑廠提高印刷品質(zhì)量降低工藝成本的理想設(shè)備?？筛鶕?jù)客戶要求定做手動(dòng)型、半自動(dòng)型和自動(dòng)型。

正島TWFM-950無膠腹膜機(jī)技術(shù)參數(shù)：

正島TWFM-950無膠腹膜機(jī)性能說明：

1、機(jī)身采用鑄件結(jié)構(gòu)，制造精度高，經(jīng)久耐用不變形。
2、采用油循環(huán)加溫系統(tǒng)，加熱滾筒表面溫度更加均勻穩(wěn)定。
3、采用氣動(dòng)分切系統(tǒng)，該系統(tǒng)便可自動(dòng)分切覆膜紙張
4、采用手動(dòng)液壓控制系統(tǒng)，配備PLC控制系統(tǒng)。
5、電氣主元件采用進(jìn)口電氣元件，性能穩(wěn)定。
6、人機(jī)工程學(xué)界面設(shè)計(jì)，操作簡單，使用方便。
7、主機(jī)采用變頻調(diào)速，可穩(wěn)定靈活調(diào)整工作速度。
8、該機(jī)為一體結(jié)構(gòu)機(jī)，集成送料、貼合、打孔、分切、收料。

覆膜機(jī)的使用讓包裝行業(yè)與印刷行業(yè)進(jìn)入全新的領(lǐng)域，對(duì)印刷品的處理更加*，由于包裝印刷行業(yè)涉及的領(lǐng)域及其廣泛，因此，覆膜機(jī)未來的前景非常廣闊，歡迎您對(duì)正島TWFM-950無膠腹膜機(jī)提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負(fù)責(zé)處理。如果不能解決您的疑問，請您。

相關(guān)知識(shí)鏈接：印刷工業(yè)故障分析與處理

印刷故障與排除

不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷與加工，常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：

故障1：印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉

原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓伞⒏稍锫蚰珜右徊辆偷?；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干、固化功率太低或者干燥時(shí)間太短同樣會(huì)使油墨得不到充分干燥；而生產(chǎn)車間的溫度過低，則會(huì)影響油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述故障。

解決的辦法是：
1、 采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；
2、 使用干燥快的油墨；
3、 使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；
4、 采取措施，延長印刷品的干燥或固化時(shí)間；
5、 提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。

故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨

如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能*干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時(shí)間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

解決的辦法是：
1、 提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上；
2、 輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機(jī)電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力；
3、 可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來提高承印材料的表面張力；
4、 選用與承印材料匹配的油墨和配套添加劑；
5、 提高烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間；
6、 印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時(shí)可單色多次疊??；
7、 *印刷后進(jìn)行UV上光，以保護(hù)印刷墨層，增加墨層的附著牢度。

故障3：印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差

原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均為柔軟的亞光表面，表面強(qiáng)度差，用指甲輕劃即會(huì)出現(xiàn)劃痕，無論其表面張力是高是低，都會(huì)出現(xiàn)油墨附著牢度差的問題，而且，即使是在其它承印材料上不會(huì)出現(xiàn)附著牢度問題的油墨，印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也會(huì)出現(xiàn)油墨附著牢度差的問題。此處的所謂掉墨，實(shí)際上是承印材料的表面被損壞了，與油墨根本無關(guān)。

解決問題的辦法是：
在油墨和上光油中加放硬化劑，或購買加有硬化劑的油墨，通過增加油墨和上光油的耐摩擦強(qiáng)度與硬度來達(dá)到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附著牢度的目的。

故障4：卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷
原因：分切復(fù)卷小卷時(shí)復(fù)卷張力太大，導(dǎo)致復(fù)卷太緊，會(huì)引發(fā)此故障；倉儲(chǔ)或印刷車間溫度太高也會(huì)導(dǎo)致此故障；而遭受擠壓或倉儲(chǔ)時(shí)間過長也是導(dǎo)致此故障的原因之一。

解決問題的辦法是：
1、 除針對(duì)上述原因改善相應(yīng)的倉儲(chǔ)和加工條件外，還可用酒精擦抹滲膠端面，使粘合劑稀釋，降低其粘度，以利于開卷；
2、 輕輕開卷，兩端上粉并重新緩慢復(fù)卷；
3、 改善后的卷筒不干膠材料在間歇式輸紙的標(biāo)簽機(jī)上要慢速印刷和模切。