上海申弘閥門有限公司
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閱讀：825發(fā)布時間：2017-9-21
【煤氣減壓閥】通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。【煤氣減壓閥】主要用于氣體管路，如空氣/氮氣/氧氣/氫氣/液化氣/天然氣等氣體。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥氣體減壓閥主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥
煤氣減壓閥保養(yǎng)及故障及解決方法
煤氣減壓閥 漏氣
（1）產(chǎn)生原因
閥體上、下蓋螺釘沒有擰緊；閥體內(nèi)的橡膠薄膜損壞；進氣口密封圈老化損壞。減壓閥的性能指標及造型
6.1減壓閥的主要靜態(tài)性能指標
減壓閥的主要靜態(tài)性能指標有：調(diào)壓范圍、壓力穩(wěn)定性、壓力偏移、進口壓力變化引起的出口壓力變化量、外泄漏量、反向壓力損失和動作可靠性等。
（1）調(diào)壓范圍
減壓閥的調(diào)壓范圍是指將調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪從全松到全閉時，閥出口壓力的可調(diào)范圍。減壓閥的出口壓力范圍應(yīng)該隨著調(diào)壓手輪的調(diào)節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降，不應(yīng)該有突跳和遲滯現(xiàn)象。
（2）壓力穩(wěn)定性
壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥，一般會要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa；對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥，壓力振擺值不超過±0.3Mpa。
（3）壓力偏移
壓力偏移是指出油口的調(diào)定壓力在規(guī)定時間內(nèi)的偏移量。一般按1min計算，對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的減壓閥，其壓力偏移值一般對應(yīng)要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。
（4）進口壓力變化引起的出口壓力變化量
當減壓閥進口壓力變化時，必然對出口壓力產(chǎn)生影響，出口壓力的波動值越小，減壓閥的靜性能也越好。測試時，一般使被試減壓閥的進口壓力在比調(diào)壓范圍的zui低值高2MPa至公稱壓力的范圍內(nèi)變化時，測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的先導(dǎo)式減壓閥，一般規(guī)定，其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。
（5）流量變化引起的出口壓力的變化量
當減壓閥的進口壓力恒定時，通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化，使出口壓力不能保持調(diào)定值。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的zui低值，當通過調(diào)壓閥的流量從零至公稱流量范圍內(nèi)變化時，減壓閥出口的壓力變化量。
（6）外泄漏量
外泄漏量是指當減壓閥起到減壓作用時，每分鐘從泄油口流出的先導(dǎo)流量。其數(shù)值一般應(yīng)該小于1.5～2.0L/min。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的zui低值，測得的泄油口流量即為外泄漏量。
（7）反向壓力損失
對于單向減壓閥，當反向通過公稱流量時，減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應(yīng)該小于0.4Mpa。
（8）動作可靠性
動作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復(fù)的升壓和卸荷中，動作應(yīng)該正常并且沒有異常的聲音和振動。
6.2減壓閥的動態(tài)性能
減壓閥的動態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時二次壓力變化的過程，與溢流閥類似，通常也用時域特性進行評價。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓，通過液壓試驗系統(tǒng)和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表，即可得到升壓與卸荷時的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個動態(tài)響應(yīng)過程是一個過渡過程，時域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準確性等，具體指示及意義如下：
出口壓力超調(diào)量△p是指過程中出口出峰值壓力和調(diào)定壓力之間的差值。出口壓力升壓時間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調(diào)定壓力時所需的時間；出口壓力升壓穩(wěn)定時間t2指出口壓力升到調(diào)定壓力后至壓力穩(wěn)定時所需的時間；出口壓力回升時間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調(diào)定壓力穩(wěn)定時所需的時間；升壓過程時間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進口壓力達穩(wěn)定時所需的時間；升壓動作時間t5是指發(fā)出電信號至進口壓力升壓到穩(wěn)定時所需的時間；出口壓力卸荷時間t6指出口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時所需的時間；卸荷過程時間t7指進口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時所需的時間；卸荷動作時間t8指發(fā)出電信號使出口壓力到卸荷壓力時所需的時間。
一個性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力（出口壓力）應(yīng)該具有較小的壓力超調(diào)量，較小的壓力振蕩即達到穩(wěn)態(tài)時較短的調(diào)整（穩(wěn)定）時間。
6.3減壓閥的設(shè)計造型圖
減壓閥造型圖如下6-2
半剖圖結(jié)構(gòu)如下6-3
減壓閥裝配爆炸圖如下6-4
第七章 結(jié)論
本此畢業(yè)設(shè)計主要以DR50系列的減壓閥為基礎(chǔ)，并結(jié)合現(xiàn)在市場上的閥門技術(shù)特征和觀點對先導(dǎo)式減壓閥進行了改進*，所做的工作如下：
1）通過查閱資料，了解當前國內(nèi)外對減壓閥的研究狀況；
2）對目前減壓閥的結(jié)構(gòu)、原理進行了系統(tǒng)的分析和研究；
3）打破了傳統(tǒng)思路，對現(xiàn)有的減壓閥進行了改進，把先導(dǎo)式減壓閥的閥芯進行改造，更換材料使其更加耐磨，靈敏度更高。
4）完成了油道、主閥彈簧、主閥芯、先導(dǎo)閥體和主閥體的設(shè)計。
通過以上工作，總結(jié)分析先導(dǎo)式定值輸出減壓閥的設(shè)計過程，可以得出主要結(jié)論的如下：
1）本次設(shè)計的減壓閥結(jié)構(gòu)簡單，加工精度低，耐磨性高、壽命長，使得加工成本大大降低；
2）在一定程度上提高了先導(dǎo)式定值輸出減壓閥的工作性能，降低了減壓閥的振動和噪聲，延長了減壓閥的使用壽命；
3）維修更加便利，容易拆卸組裝。
由于本人技術(shù)水平有限，可能在本次設(shè)計還存在有些不足之處?？紤]不周全，主要是由于對液壓先導(dǎo)式定值輸出減壓閥相關(guān)資料的缺乏而不能確定閥體腔的合理結(jié)構(gòu)尺寸，需要進一步的研究和試驗來解決這一問題。
?。?）處理方法
擰緊上、下蓋螺釘；更換橡膠薄膜；減壓閥與鋼瓶連接處的橡膠密封圈起著密封供氣的作用，它經(jīng)長期使用后會磨損、老化，甚至在更換鋼瓶時會自行脫落而造成大量跑氣，引起嚴重事故。故要求每次更換鋼瓶，安裝減壓閥時，應(yīng)特別注意檢查橡膠密封圈是否完好，有無老化、磨損現(xiàn)象，尤其是安裝時，必須檢查密封圈有無丟失。如已老化或磨損，應(yīng)及時更換，但切不可行用膠片剪成代換，必須用密封圈。
減壓閥的橡膠薄膜老化是造成漏氣的一常見原因。據(jù)了解，有很多用戶為了用完瓶底氣將氣瓶倒放、用熱水或火加熱氣瓶等，這樣就會使燃氣瓶底殘渣進入減壓閥內(nèi)腔，時間長后膜片老化后引起滲漏。為了安全，這些做法都是不允許的。
另外，如果減壓閥的固定母絲松動，或在旋緊母絲以緊固上、下閥蓋時把橡膠薄膜的邊緣在碾破，也會造成漏氣。特別是減壓閥橡膠薄膜鎖緊裝置脫落或橡膠薄膜破裂，均可造成高壓送氣而發(fā)生爆炸事故。
（1）產(chǎn)生原困
沒有注意日常保養(yǎng)、清潔，讓雜物沾污減壓閥，使其上殼體中直徑約為1mm的小圓孔堵塞。這個小圓孔就是呼吸孔，呼吸孔與減壓閥內(nèi)的橡膠薄膜上腔相通，當膜片上下運動時，空氣不斷從呼吸孔進出，實現(xiàn)調(diào)壓。因此，如果呼吸孔堵塞，則膜片上方的空氣無法正常進出，使液化石油氣壓力調(diào)節(jié)失靈，造成高壓液化石油氣直接送氣，使燃具火焰突然增大或脫火熄滅而跑氣，導(dǎo)致火災(zāi)或中毒事故。
（2）處理方法
經(jīng)常檢查和清潔，保持呼吸孔的通暢。當發(fā)現(xiàn)呼吸孔漏出液化石油氣時，表明橡膠薄膜損壞，應(yīng)立即關(guān)閉角閥，拆下減壓閥，更換膜片或更換新的減壓閥
煤氣減壓閥 擰不進角閥
（1）產(chǎn)生原因
減壓閥手輪滑絲；減壓閥入口與角閥接口沒有對正；角閥接口被碰壞。
（2）處理方法
修理或更換減壓閥手輪，或更換整個減壓閥。角閥接口損壞時必須更換角閥或更換整個液化石油氣鋼瓶，但用戶不可自行更換或修理，應(yīng)把鋼瓶（連同角閥）送專業(yè)維修部門處理。若兩者接口沒有對正，則只要將減壓閥入口重新對準角閥接口，慢慢地向左方向（逆時針方向）旋轉(zhuǎn)，就能順利擰上。
煤氣減壓閥 流量或壓力不正?！?/p>
（1）流量減小。
主要原因是使用過久，引起橡膠密封圈膨脹變形。若已變形，應(yīng)更換膠圈。
?。?）進口壓力不足。
通常，是由于濾網(wǎng)受堵塞造成。應(yīng)清潔濾網(wǎng)，保持疏通。
公稱壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力（Mpa）* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
zui高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍（Mpa） | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12246-1989 | |||||
zui小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F（聚四氟乙稀/橡膠）：O Y（硬密封）：GB12245-1989 | |||||
*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋
【 煤氣減壓閥 】流量系數(shù)（Cv）
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