上海申弘閥門有限公司
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雙座自力式壓力調節(jié)閥1.壓閉型用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
雙座自力式壓力調節(jié)閥
【雙座自力式壓力調節(jié)閥】ZZY型自力式壓力調節(jié)閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。【雙座自力式壓力調節(jié)閥】是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調節(jié)。自力式壓力調節(jié)閥具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？稍跓o氣、無電的場所。自力式壓力調節(jié)閥廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調節(jié)）的自動控制。自力式壓力調節(jié)閥根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執(zhí)行機構，以達到*的控制效果。
該 200P型水用減壓閥 可以替代Y42F水用減壓閥 產品使用。
產品所屬安全閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。
如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊氣體減壓閥查看。感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務，產品所屬水力控制閥型號。
| 類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
|---|---|---|---|
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：
1.壓閉型用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 保證調壓閥正常工作 的zui小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | |||||||||||||
| 結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執(zhí)行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
*章、產品設計不合理 產品設計時所采納的理論依據有誤，蒸汽是一種高溫可壓縮、易產生閃蒸或液化的汽態(tài)流體，而非一般意義上的流體。在產品設計時，需比較多的考慮其眾多特殊性因素帶來的負作用，如閃蒸、汽蝕、空化、水錘和兩相流等等，否則極易造成產品品質不穩(wěn)定，產品壽命短，無法連續(xù)正常使用等常見問題。設計人員常將流體力學的一般原理應用于蒸汽減壓閥的設計上，而忽視了蒸汽介質的特殊性所要求的重要修正系數，如臨界壓力、可壓縮系數、比焓等重要參數，這些重要參數的設計缺失，將直接導致產品設計壽命的*縮短，而無法滿足用戶的基本使用。 第二章、生產工藝及材料選用不合理 部分生產商在產品生產時出于成本考慮，又未能考慮蒸汽介質的特殊性（高溫、高壓、高流 速），對材料特別是密封面材料，沖蝕率非常高的特性，用一般材料替代抗沖蝕性材料，工藝上未考慮蒸汽對工藝的細致要求等，而造成蒸汽領域使用屢屢失敗的現象。 第三章、流量變化大對減壓閥的影響： 若蒸汽的流量變化很大，將對減壓閥造成*的損害。從兩中情況來分析： 3．1若減壓閥選型時按照zui大流量來選： 1）當設備總負載很大，需要使用大量蒸汽時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準確； 2）當設備總負載很小或有其他供熱裝置同時供熱時，所需的蒸汽量很少，使得減壓閥的開度一直處于很小的開度范圍，活塞運行的間隙又非常小，而且活塞運行的行程過于集中在某一區(qū)域，造成該區(qū)域極早的過度磨損，從而導致活塞和活塞套處出現泄漏和卡位現象，這樣將導致壓力控制不穩(wěn)定及不精確等問題，甚至減壓閥失效的嚴重后果。另外，一方面由于蒸汽減壓時會在閥內產生閃蒸（在主閥節(jié)流口處），閃蒸汽將對閥瓣閥座密封面產生汽蝕、空化等危害，使閥瓣、閥座表面的材料被沖擊成蜂窩狀的小孔，并引起振動和噪聲（具體請參考《關于汽蝕、沖蝕易產生的部位及對閥門的影響》技術文案）；另一方面，由于主閥的開度很?。ㄩy瓣太靠近閥座時），濕蒸汽高速流過時會產生抽絲和沖蝕，嚴重損壞密封面，同時閥芯的任何微小移動都會導致流經閥門的流量大的波動，導致閥門很難精確控制壓力。 3．2若減壓閥選型時按照較小流量來選 1）當設備總負載較小時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準確； 2）當設備總負載很大時，減壓閥明顯屬于選形過小的狀態(tài)，蒸汽量供應不足，實際壓力將低于設定壓力。因為主閥*處于zui大開度，造成活塞頂部過度磨損，產生卡位現象。而且主閥彈簧也是*處于極限壓縮的狀態(tài)，大大縮短了其使用壽命。減壓閥選型時，一般考慮主閥的運行開度范圍控制在30-70%之間是為*。 3．3 解決方案---關于并聯減壓站 1）如工況中正常工作流量為300kg/h，zui大流量為1400 kg/h，入口壓力為8BarG，設定壓力為3BarG，則用如下方案解決：使用兩臺減壓閥并聯的減壓站，兩臺減壓閥的總流量為1460 kg/h，一臺為DN20的，設定壓力為3BarG，另一臺為DN25的，設定壓力為2.6BarG。當小流量工作時，僅僅啟用DN20的減壓閥，當需求流量zui大時，兩個閥門同時打開；當流量減小時， DN25的減壓閥首先關閉，通過DN20的減壓閥來單獨控制壓力。 2）并聯減壓站還應用于另一種工況，就是工藝條件非常嚴格苛刻，不允許任何的停機時間，兩組減壓閥是一用一備的。
第四章、壓差太大對減壓閥的影響 減壓閥的減壓比大多是10：1，若減壓比太大，壓差大于8Bar，將對減壓閥造成*的損害。 4.1.減壓閥在不同的壓力下，都會有額定的泄漏標準。一般泄漏量不會超過3%，如減壓閥需要從 16Barg減到1.6BarG時，這是減壓閥的極限狀態(tài)使用，很有可能16Barg下的允許泄漏量已達到1.5Barg壓力下的流量了,若再有些泄漏的話,假設已增大到2Barg壓力時，已大于后端設定的1.6BarG，這樣就會造成導閥被自動頂開的狀態(tài)，無法保證后端壓力的穩(wěn)定精確控制。這種情況出現時，后端壓力又會導致導閥膜片和調節(jié)彈簧的相應動作來頻繁的自動修正，導致導閥必須過于頻繁的調節(jié)，因此導閥特別容易被磨損。 這里要補充說明，先導式減壓閥分為活塞式和膜片式兩種，當大壓差工況時，如上所述，活塞式減壓閥的導閥非常容易磨損，膜片式減壓閥除了導閥非常容易磨損外，同時主閥膜片的壽命也大大縮短，比較容易破裂，而這幾個部件恰恰是減壓閥中zui為關鍵的零部件，因此，減壓閥壽命縮短到只能使用幾個月（有些用戶半年內就需要更換零件包），而正常壓差使用的減壓閥的壽命都在5年以上！ 4．2 解決方案---關于串聯減壓站 如工況中正常工作流量為3000kg/h，入口壓力為15BarG，設定壓力為3BarG，則用如下方案解決：減壓閥的壓差過大，使用兩臺減壓閥串聯的減壓站，將*個減壓閥選用DN40，設定壓力設定為8bar，從15減至8bar時，zui大流量為3300kg/h；第二個減壓閥選用DN50，設定為3bar，將壓力從8減至3bar時，zui大流量為3030kg/h。每個減壓閥距后端反饋導管（銅管）的距離以15倍管徑或1米為宜，壓力表安裝在導管后端，兩個減壓閥之間的間距zui少30倍管徑以上，若因安裝位
置不夠，需兩個減壓閥之間的間距較遠時，每個減壓閥上下游均需單獨安裝截止閥。 4．3 若以上兩種情況同時出現時，既有大流量變化、又有大壓差時，則采用串并聯的組合 減壓站。
第五章、各種類型減壓閥選型和安裝注意事項 5．1從上面3.1的說明得知，若減壓閥選型過大，因為閥門*處于小開度狀態(tài)，而造成密封面 過度沖蝕，影響使用壽命及密封效果。若減壓閥選型過小，即蒸汽量供應不足，無法達到設定壓力。對于先導式減壓閥，應杜絕按照管道口徑來選型的做法。 5．2對于流量參數，一定要按照正常流量、zui大流量和zui小流量來分開考慮；對于壓力，在考慮 減壓比的同時，還需將壓差控制在各生產商所設計規(guī)定的壓差范圍之內。當減壓比較大或流量跳躍式的較大變化時，可以多個閥門串聯或并聯使用，或同時使用串聯和并聯的方式。選型正確的閥門不易磨損且壓力控制精確。 5．3盡管減壓閥的可靠性和精度依賴于正確的選型，正確的安裝也是非常重要的。不合理的安裝， 同樣會帶來許多的煩惱。減壓閥的銅制導管必須安裝在減壓閥至少1M以外處，壓力表裝在導管的后端。對于一些組合減壓站的安裝調試，應根據正確的設計方案來實施。 5．4在每個減壓閥前必須安裝過濾器，并且每個減壓站前必須進行管道疏水，加裝汽水分離 器，并保證減壓閥與其他控制類型閥門保持適當距離。 原因如下： 若減壓閥后端安裝有控制類型閥（開關閥或控制閥）、且相距較短，當控制閥*小流量或 關閉時，很容易在減壓閥和控制閥之間大量積存冷凝水，從而使反饋導管采集的信號是冷凝水而非蒸汽，致使導閥失靈，進而造成減壓閥*失效。
注：壓力分段范圍可根據用戶要求進行設計。
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN（mm） | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 保證調壓閥正常工作 的zui小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | |||||||||||||
| 結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執(zhí)行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
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