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Y44Y波紋管減壓閥

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產(chǎn)品型號(hào)波紋管蒸汽減壓閥

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上海申弘閥門有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

Y44Y波紋管減壓閥用于溫度在180C以下的蒸汽、空氣及其它無腐蝕性氣體的管路上，經(jīng)過調(diào)節(jié)，使通過閥內(nèi)的介質(zhì)壓力減至某一需要的出口壓力，并使介質(zhì)的出口壓力保持相對(duì)穩(wěn)定，但進(jìn)口壓力與出口壓力之差必須大于或等于0.5bar

詳細(xì)介紹

【Y44Y波紋管減壓閥】作用

Y44Y波紋管減壓閥用于溫度在180C以下的蒸汽、空氣及其它無腐蝕性氣體的管路上，經(jīng)過調(diào)節(jié)，使通過閥內(nèi)的介質(zhì)壓力減至某一需要的出口壓力，并使介質(zhì)的出口壓力保持相對(duì)穩(wěn)定，但進(jìn)口壓力與出口壓力之差必須大于或等于0.5bar.

*章、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)所采納的理論依據(jù)有誤，蒸汽是一種高溫可壓縮、易產(chǎn)生閃蒸或液化的汽態(tài)流體，而非一般意義上的流體。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，需比較多的考慮其眾多特殊性因素帶來的負(fù)作用，如閃蒸、汽蝕、空化、水錘和兩相流等等，否則極易造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)品壽命短，無法連續(xù)正常使用等常見問題。設(shè)計(jì)人員常將流體力學(xué)的一般原理應(yīng)用于蒸汽減壓閥的設(shè)計(jì)上，而忽視了蒸汽介質(zhì)的特殊性所要求的重要修正系數(shù)，如臨界壓力、可壓縮系數(shù)、比焓等重要參數(shù)，這些重要參數(shù)的設(shè)計(jì)缺失，將直接導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)壽命的*縮短，而無法滿足用戶的基本使用。、

第二章、生產(chǎn)工藝及材料選用不合理

部分生產(chǎn)商在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)出于成本考慮，又未能考慮蒸汽介質(zhì)的特殊性（高溫、高壓、高流速），對(duì)材料特別是密封面材料，沖蝕率非常高的特性，用一般材料替代抗沖蝕性材料，工藝上未考慮蒸汽對(duì)工藝的細(xì)致要求等，而造成蒸汽領(lǐng)域使用屢屢失敗的現(xiàn)象。第三章、流量變化大對(duì)減壓閥的影響：若蒸汽的流量變化很大，將對(duì)減壓閥造成*的損害。從兩中情況來分析： 3．1若減壓閥選型時(shí)按照zui大流量來選： 1）當(dāng)設(shè)備總負(fù)載很大，需要使用大量蒸汽時(shí)，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準(zhǔn)確； 2）當(dāng)設(shè)備總負(fù)載很小或有其他供熱裝置同時(shí)供熱時(shí)，所需的蒸汽量很少，使得減壓閥的開度一直處于很小的開度范圍，活塞運(yùn)行的間隙又非常小，而且活塞運(yùn)行的行程過于集中在某一區(qū)域，造成該區(qū)域極早的過度磨損，從而導(dǎo)致活塞和活塞套處出現(xiàn)泄漏和卡位現(xiàn)象，這樣將導(dǎo)致壓力控制不穩(wěn)定及不精確等問題，甚至減壓閥失效的嚴(yán)重后果。另外，一方面由于蒸汽減壓時(shí)會(huì)在閥內(nèi)產(chǎn)生閃蒸（在主閥節(jié)流口處），閃蒸汽將對(duì)閥瓣閥座密封面產(chǎn)生汽蝕、空化等危害，使閥瓣、閥座表面的材料被沖擊成蜂窩狀的小孔，并引起振動(dòng)和噪聲（具體請(qǐng)參考《關(guān)于汽蝕、沖蝕易產(chǎn)生的部位及對(duì)閥門的影響》技術(shù)文案）；另一方面，由于主閥的開度很?。ㄩy瓣太靠近閥座時(shí)），濕蒸汽高速流過時(shí)會(huì)產(chǎn)生抽絲和沖蝕，嚴(yán)重?fù)p壞密封面，同時(shí)閥芯的任何微小移動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致流經(jīng)閥門的流量大的波動(dòng)，導(dǎo)致閥門很難精確控制壓力。 3．2若減壓閥選型時(shí)按照較小流量來選 1）當(dāng)設(shè)備總負(fù)載較小時(shí)，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準(zhǔn)確； 2）當(dāng)設(shè)備總負(fù)載很大時(shí)，減壓閥明顯屬于選形過小的狀態(tài)，蒸汽量供應(yīng)不足，實(shí)際壓力將低于設(shè)定壓力。因?yàn)橹鏖y*處于zui大開度，造成活塞頂部過度磨損，產(chǎn)生卡位現(xiàn)象。而且主閥彈簧也是*處于極限壓縮的狀態(tài)，大大縮短了其使用壽命。減壓閥選型時(shí)，一般考慮主閥的運(yùn)行開度范圍控制在30-70%之間是為*。 3．3 解決方案---關(guān)于并聯(lián)減壓站 1）如工況中正常工作流量為300kg/h，zui大流量為1400 kg/h，入口壓力為8BarG，設(shè)定壓力為3BarG，則用如下方案解決：使用兩臺(tái)減壓閥并聯(lián)的減壓站，兩臺(tái)減壓閥的總流量為1460 kg/h，一臺(tái)為DN20的，設(shè)定壓力為3BarG，另一臺(tái)為DN25的，設(shè)定壓力為2.6BarG。當(dāng)小流量工作時(shí)，僅僅啟用DN20的減壓閥，當(dāng)需求流量zui大時(shí)，兩個(gè)閥門同時(shí)打開；當(dāng)流量減小時(shí)， DN25的減壓閥首先關(guān)閉，通過DN20的減壓閥來單獨(dú)控制壓力。 2）并聯(lián)減壓站還應(yīng)用于另一種工況，就是工藝條件非常嚴(yán)格苛刻，不允許任何的停機(jī)時(shí)間，兩組減壓閥是一用一備的。

該 200P型水用減壓閥可以替代Y42F水用減壓閥產(chǎn)品使用。

產(chǎn)品所屬安全閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。

如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊氣體減壓閥查看。感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，產(chǎn)品所屬水力控制閥型號(hào)。

第四章、壓差太大對(duì)減壓閥的影響

減壓閥的減壓比大多是10：1，若減壓比太大，壓差大于8Bar，將對(duì)減壓閥造成*的損害。 4.1.減壓閥在不同的壓力下，都會(huì)有額定的泄漏標(biāo)準(zhǔn)。一般泄漏量不會(huì)超過3%，如減壓閥需要從 16Barg減到1.6BarG時(shí)，這是減壓閥的極限狀態(tài)使用，很有可能16Barg下的允許泄漏量已達(dá)到1.5Barg壓力下的流量了,若再有些泄漏的話,假設(shè)已增大到2Barg壓力時(shí)，已大于后端設(shè)定的1.6BarG，這樣就會(huì)造成導(dǎo)閥被自動(dòng)頂開的狀態(tài)，無法保證后端壓力的穩(wěn)定精確控制。這種情況出現(xiàn)時(shí)，后端壓力又會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)閥膜片和調(diào)節(jié)彈簧的相應(yīng)動(dòng)作來頻繁的自動(dòng)修正，導(dǎo)致導(dǎo)閥必須過于頻繁的調(diào)節(jié)，因此導(dǎo)閥特別容易被磨損。   這里要補(bǔ)充說明，先導(dǎo)式減壓閥分為活塞式和膜片式兩種，當(dāng)大壓差工況時(shí)，如上所述，活塞式減壓閥的導(dǎo)閥非常容易磨損，膜片式減壓閥除了導(dǎo)閥非常容易磨損外，同時(shí)主閥膜片的壽命也大大縮短，比較容易破裂，而這幾個(gè)部件恰恰是減壓閥中zui為關(guān)鍵的零部件，因此，減壓閥壽命縮短到只能使用幾個(gè)月（有些用戶半年內(nèi)就需要更換零件包），而正常壓差使用的減壓閥的壽命都在5年以上！   4．2 解決方案---關(guān)于串聯(lián)減壓站如工況中正常工作流量為3000kg/h，入口壓力為15BarG，設(shè)定壓力為3BarG，則用如下方案解決：減壓閥的壓差過大，使用兩臺(tái)減壓閥串聯(lián)的減壓站，將*個(gè)減壓閥選用DN40，設(shè)定壓力設(shè)定為8bar，從15減至8bar時(shí)，zui大流量為3300kg/h；第二個(gè)減壓閥選用DN50，設(shè)定為3bar，將壓力從8減至3bar時(shí)，zui大流量為3030kg/h。每個(gè)減壓閥距后端反饋導(dǎo)管（銅管）的距離以15倍管徑或1米為宜，壓力表安裝在導(dǎo)管后端，兩個(gè)減壓閥之間的間距zui少30倍管徑以上，若因安裝位
置不夠，需兩個(gè)減壓閥之間的間距較遠(yuǎn)時(shí)，每個(gè)減壓閥上下游均需單獨(dú)安裝截止閥。                             4．3 若以上兩種情況同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，既有大流量變化、又有大壓差時(shí)，則采用串并聯(lián)的組合      減壓站。
        第五章、各種類型減壓閥選型和安裝注意事項(xiàng)   5．1從上面3.1的說明得知，若減壓閥選型過大，因?yàn)殚y門*處于小開度狀態(tài)，而造成密封面過度沖蝕，影響使用壽命及密封效果。若減壓閥選型過小，即蒸汽量供應(yīng)不足，無法達(dá)到設(shè)定壓力。對(duì)于先導(dǎo)式減壓閥，應(yīng)杜絕按照管道口徑來選型的做法。   5．2對(duì)于流量參數(shù)，一定要按照正常流量、zui大流量和zui小流量來分開考慮；對(duì)于壓力，在考慮減壓比的同時(shí)，還需將壓差控制在各生產(chǎn)商所設(shè)計(jì)規(guī)定的壓差范圍之內(nèi)。當(dāng)減壓比較大或流量跳躍式的較大變化時(shí)，可以多個(gè)閥門串聯(lián)或并聯(lián)使用，或同時(shí)使用串聯(lián)和并聯(lián)的方式。選型正確的閥門不易磨損且壓力控制精確。 5．3盡管減壓閥的可靠性和精度依賴于正確的選型，正確的安裝也是非常重要的。不合理的安裝，同樣會(huì)帶來許多的煩惱。減壓閥的銅制導(dǎo)管必須安裝在減壓閥至少1M以外處，壓力表裝在導(dǎo)管的后端。對(duì)于一些組合減壓站的安裝調(diào)試，應(yīng)根據(jù)正確的設(shè)計(jì)方案來實(shí)施。   5．4在每個(gè)減壓閥前必須安裝過濾器，并且每個(gè)減壓站前必須進(jìn)行管道疏水，加裝汽水分離器，并保證減壓閥與其他控制類型閥門保持適當(dāng)距離。原因如下：      若減壓閥后端安裝有控制類型閥（開關(guān)閥或控制閥）、且相距較短，當(dāng)控制閥*小流量或關(guān)閉時(shí)，很容易在減壓閥和控制閥之間大量積存冷凝水，從而使反饋導(dǎo)管采集的信號(hào)是冷凝水而非蒸汽，致使導(dǎo)閥失靈，進(jìn)而造成減壓閥*失效。產(chǎn)品型號(hào)：Y44H波紋管減壓閥

【】主要零件材料：

零件名稱	零件材料
閥體、閥蓋	WCB
底蓋	WCB
閥座、閥瓣	2Cr13
波紋管	1Cr18N9Ti
波紋管上墊	2Cr13
波紋管下墊	2Cr13
號(hào)向座	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60S12Mn

【】主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：

公稱壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6
殼體試驗(yàn)壓力（MPa）	0.9	1.5	2.4
密封試驗(yàn)壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6
zui高進(jìn)口壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6
出口壓力范圍（MPa）	0.05-0.4	0.1-0.8	0.1-1.0
壓力特性偏差（MPa）△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12244-1989
zui小壓差（MPa）	0.1	0.15	0.15
滲漏量	GB12245-1989

*：殼體試驗(yàn)不包括波紋管，殼體耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須取下波紋管組件后進(jìn)行。

【】流量系數(shù)（Cv）：

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64

【】

連接尺寸（PN0.6-1.6MPa）：

公稱通徑DN	外形尺寸				連接尺寸
	L		H	H1	PN1.6MPa					PN1.6MPa					PN1.6MPa
	0.6/1.0MPa	1.6MPa	H	H1	D	K	n-Φ	d	C	D	K	n-Φ	d	C	D	K	n-Φ	d	C
15	140	140	290	90	80	55	4-12	40	12	95	65	4-14	45	12	95	65	4-14	45	14
20	140	140	295	98	90	65	4-12	50	12	105	75	4-14	55	14	105	75	4-14	55	14
25	160	160	295	110	100	75	4-12	60	14	115	85	4-14	65	14	115	85	4-14	65	14
32	1080	180	295	110	120	90	4-14	70	14	135	100	4-18	78	16	135	100	4-18	78	16
40	200	200	325	125	130	100	4-14	80	14	145	110	4-18	85	16	145	110	4-18	85	16
50	230	230	325	125	150	110	4-14	90	14	160	125	4-18	100	16	160	125	4-18	100	16
65	280		325	130	160	130	4-14	110	14	180	145	4-18	120	18	180	145	4-18	120	18
80	310		380	160	185	150	4-18	125	16	195	160	4-18	135	18	195	160	8-18	135	20
100	350		380	170	205	170	4-18	145	16	215	180	8-18	155	20	215	180	8-18	155	20