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臺式離心機是利用離心力將液體和固體顆?;蛞后w和液體混合物中的成分分離出來的機器。離心機主要用于分離懸浮液中的固體顆粒和液體,或分離乳狀液中兩種密度不同的不相溶的液體;也可用于去除濕固體中的液體,如用洗衣機甩干、濕衣服;特殊的超速管式分離器還可以分離不同密度的氣體混合物;有些臺式離心機還可以根據(jù)密度或粒徑對固體顆粒進行分類,利用不同密度或粒徑的固體顆粒在液體中的沉降速度不同。
正常的臺式離心機散熱非常好,但是在實際使用中,有的臺式離心機散熱異常。主要原因如下:
1.頻繁散熱的原因是臺式離心機的風(fēng)扇被棉布等堵塞。熱量不能正常散發(fā)。操作:請檢查風(fēng)扇端口。翔智生產(chǎn)的離心機都有冷卻口。桌面的散熱口如圖所示。離心機無法拉直
2.風(fēng)扇壞了,臺式離心機不轉(zhuǎn)了。檢查:將手放入風(fēng)扇口,感應(yīng)是否有風(fēng)扇出來。如果沒有風(fēng),請檢查風(fēng)扇電源線是否正?;蚋鼡Q風(fēng)扇。

3.臺式離心機功率設(shè)置過高,遠遠超過實際功率,多余的功率會流失轉(zhuǎn)化為熱能。操作:設(shè)置離心機參數(shù)。
4.臺式離心機設(shè)置或啟動裝置的問題,離心機啟動時能耗轉(zhuǎn)化率比較低。如果離心機設(shè)置過快或啟動裝置有問題,功率過大但能耗轉(zhuǎn)換率低時,很容易使離心機過熱。離心機部件過熱會大大縮短離心機部件的使用時間,因此應(yīng)找出離心機故障的原因并及時處理?;蚵?lián)系離心機制造商排除故障。
5.臺式離心機過載時,電流變大,額定功率大于實際功率,多余部分轉(zhuǎn)化為散熱,使離心機部件過熱。
臺式離心機密封處理的三種方法如下:
1.機蓋的密封
由于蓋子可以翻轉(zhuǎn),所以在與套管的結(jié)合面處應(yīng)采取可靠的密封措施。如果密封結(jié)構(gòu)或材料未能防腐蝕,可能導(dǎo)致液相和氣相泄漏,對環(huán)境和人員造成危害。臺式離心機的設(shè)計和選擇時應(yīng)充分考慮密封槽結(jié)構(gòu)和密封條的密封性能和可靠性。進料管、沖洗管、觀察鏡等附加裝置的安裝接口也應(yīng)采取可靠的密封措施。
2.軸承位置的密封
對于主軸螺母和軸承位置的密封,以前的傳統(tǒng)機型在這方面的密封措施比較簡單,只能實現(xiàn)相對密封。例如,在主軸螺母位置和主軸螺母與滾筒之間的結(jié)合面處通常沒有密封環(huán)。臺式離心機運行過程中,液相和氣相滲透,腐蝕主軸錐體,甚至滲入軸承,造成軸承損壞,從而影響機器的正常使用。一般上軸承蓋有骨架密封結(jié)構(gòu),但上軸承蓋與轉(zhuǎn)鼓錐孔之間的部分是外露的,離心機腔內(nèi)的氣相可能會腐蝕主軸的外露表面。制藥工業(yè)用離心機分離的物料大多是有機溶劑或酸、堿、鹽等介質(zhì)。因此,在訂購設(shè)備時,應(yīng)充分考慮這些部件的密封要求,并設(shè)置動態(tài)或靜態(tài)密封結(jié)構(gòu)來滿足密封要求。
3.傳動帶工作區(qū)域的密封
臺式離心機的傳動皮帶是開放式的,只在電機端設(shè)置了防護罩。但摩擦粉塵造成的環(huán)境污染沒有得到控制,在潔凈區(qū)使用不可行。因此,需要密封傳動帶的工作區(qū)域,以防止摩擦灰塵泄漏。
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